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公开(公告)号：CN116663193B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310694461.2
申请日：2023-06-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , B23C5/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于自由切削原理的离散刃立铣刀设计方法，结合三维建模软件设计了一种适用于加工深腔类复杂零部件的离散刃立铣刀。在设计离散刃立铣刀时引入自由切削原理，将周刃前刀面设计成不等螺旋角的波形曲面结构；考虑分屑槽参数对刀具性能的影响，引入离散度概念，计算单个周刃上分屑槽总宽度和未开分屑槽轴向总长度之间的比值，量化了分屑槽总宽度和周刃轴向总长度之间的关系。采用本专利设计出的离散刃立铣刀可以改善排屑和散热效果，降低轴向铣削力，抑制铣削过程中的颤振。
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公开(公告)号：CN118296750A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410391104.3
申请日：2024-04-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06Q10/0633 , G06Q50/04 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于金属加工领域，并公开了一种车削大螺距螺杆多工序综合误差建模方法。主要步骤包括：首先进行大螺距螺杆件的加工误差源分析，明确夹具误差、机床误差、刀具变形误差为影响尺寸误差的主要来源，然后在考虑切削力的影响下，结合夹具误差、机床误差、刀具变形误差在单工序内的误差传递方程，建立单工序综合误差模型，最后基于加工误差在多工序间的传递累积特性，建立多工序间综合误差模型。本发明提供了一种车削大螺距螺杆多工序综合误差建模方法，完成车削大螺距螺杆多工序综合误差建模，描述加工过程中部分误差源对尺寸误差的影响。
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公开(公告)号：CN114757041A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210436113.0
申请日：2022-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及了一种考虑振动的车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损预测方法，步骤为：步骤一、进行振动特征值和刀具后刀面磨损量的关联度求解，并将关联度值0.85作为判据，判断是否考虑振动引起的振动磨损率方程；步骤二、建立考虑振动影响的刀具和工件的相对速度方程；步骤三：建立刀具后刀面平均应力方程；步骤四、建立刀具后刀面在磨损情况下的温度方程；步骤五、根据加工温度判别磨损形式，建立考虑振动的总磨损率方程；步骤六、建立时间历程下刀具后刀面累加磨损量方程；步骤七、得到多次进刀磨损量的累加值，通过仿真软件完成对刀具后刀面磨损的预测；本发明构建的预测方法可以实现对大螺距螺纹刀具后刀面的磨损量的精准预测。
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公开(公告)号：CN116756869B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310694464.6
申请日：2023-06-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种变分屑槽参数的离散刃立铣刀设计方法，基于三维建模软件设计出了适用于深腔加工的离散刃立铣刀。所述一种变分屑槽参数的离散刃立铣刀设计方法中的变参数包括分屑槽分布位置变化和分屑槽结构参数变化；考虑分屑槽对刀具性能的影响，引入离散度概念，量化了分屑槽数量对切屑长度的影响规律。采用本专利设计出的变分屑槽参数的离散刃立铣刀可改变铣削加工过程中的频谱特性，抑制了(56)对比文件Yaonan Cheng;Liquan Wang.Research ongroove optimization for milling insertbased on finite elementanalysis.Proceedings of 2011International Conference on Electronic &Mechanical Engineering and InformationTechnology.2011,第1631-1634页.
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公开(公告)号：CN116663193A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310694461.2
申请日：2023-06-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , B23C5/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于自由切削原理的离散刃立铣刀设计方法，结合三维建模软件设计了一种适用于加工深腔类复杂零部件的离散刃立铣刀。在设计离散刃立铣刀时引入自由切削原理，将周刃前刀面设计成不等螺旋角的波形曲面结构；考虑分屑槽参数对刀具性能的影响，引入离散度概念，计算单个周刃上分屑槽总宽度和未开分屑槽轴向总长度之间的比值，量化了分屑槽总宽度和周刃轴向总长度之间的关系。采用本专利设计出的离散刃立铣刀可以改善排屑和散热效果，降低轴向铣削力，抑制铣削过程中的颤振。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114757041B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210436113.0
申请日：2022-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及了一种考虑振动的车削大螺距螺纹刀具后刀面磨损预测方法，步骤为：步骤一、进行振动特征值和刀具后刀面磨损量的关联度求解，并将关联度值0.85作为判据，判断是否考虑振动引起的振动磨损率方程；步骤二、建立考虑振动影响的刀具和工件的相对速度方程；步骤三：建立刀具后刀面平均应力方程；步骤四、建立刀具后刀面在磨损情况下的温度方程；步骤五、根据加工温度判别磨损形式，建立考虑振动的总磨损率方程；步骤六、建立时间历程下刀具后刀面累加磨损量方程；步骤七、得到多次进刀磨损量的累加值，通过仿真软件完成对刀具后刀面磨损的预测；本发明构建的预测方法可以实现对大螺距螺纹刀具后刀面的磨损量的精准预测。
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公开(公告)号：CN118227993A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410391098.1
申请日：2024-04-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F18/20 , G06N3/006 , G06F30/27 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于金属加工领域，并公开了一种考虑振动和刀具磨损的大螺距螺杆尺寸误差抑制方法。主要步骤包括：首先根据大螺距螺杆尺寸误差的误差源分析，对切削力产生的刀具变形误差进行影响分析，并对加工过程中存在的切削振动以及刀具后刀面磨损进行关联度计算，然后进一步基于人工蜂群算法理论以及多目标优化方法优选出刀具结构参数和切削参数，最后提出大螺距螺杆尺寸误差抑制方法，并进行实验验证大螺距螺杆尺寸误差抑制方法的有效性。本发明提出的一种考虑振动和刀具后刀面磨损的大螺距螺杆尺寸误差抑制方法，该方法能够有效的抑制加工过程中的切削力、切削振动以及刀具后刀面磨损，从而减小了大螺距螺杆件的尺寸误差。
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公开(公告)号：CN118171063A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410391112.8
申请日：2024-04-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F18/20 , G06F18/213 , G06F18/2132
Abstract: 本发明公开了一种大螺距螺杆尺寸误差动态影响因素溯源方法。主要步骤包括：步骤一、采集大螺距螺杆尺寸误差信息，进行解算，并分析大螺距螺杆件的工艺和尺寸误差特性；步骤二、对振动信号的特征值进行选取并对切削刃后刀面不同位置磨损进行采集，通过计算选取出对尺寸误差影响最显著的特征值；步骤三、提取对尺寸误差影响最显著的特征值，并完成切削刃磨损增量计算；步骤四、对尺寸误差影响最显著的特征值进行关联度计算；步骤五、完成大螺距螺杆尺寸误差动态影响因素溯源。本发明提供了一种大螺距螺杆尺寸误差动态影响因素溯源方法，该方法确定了切削振动与刀具后刀面磨损是影响大螺距螺杆件尺寸误差的误差源。
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公开(公告)号：CN116756869A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310694464.6
申请日：2023-06-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种变分屑槽参数的离散刃立铣刀设计方法，基于三维建模软件设计出了适用于深腔加工的离散刃立铣刀。所述一种变分屑槽参数的离散刃立铣刀设计方法中的变参数包括分屑槽分布位置变化和分屑槽结构参数变化；考虑分屑槽对刀具性能的影响，引入离散度概念，量化了分屑槽数量对切屑长度的影响规律。采用本专利设计出的变分屑槽参数的离散刃立铣刀可改变铣削加工过程中的频谱特性，抑制了加工过程中的振动，周刃上的分屑槽可以减小切屑长度，提升刀具的散热性能。
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公开(公告)号：CN216201813U
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202122450907.6
申请日：2021-10-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种适用于大螺距梯形螺杆的粗糙度仪用辅具，包括支撑架、底部工作台、竖直调节架、顶部工作台、安装支架和触针式表面粗糙度测量仪，待测工件为大螺距梯形螺杆件，底部工作台设置有调节盘和调节旋钮，竖直调节架设置有螺纹导轨和操作旋钮，顶部工作台设置有调节盘和调节旋钮，竖直调节支架中心线与底部工作台上调节盘轴心线重合，支架底面中心点与顶部工作台上调节盘轴心线处于同一直线。本实用新型能够实现对螺纹外表面粗糙度的准确测量，且辅具操作简单，提高了螺纹表面粗糙度测量的效率。
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