一种缩短合金结构钢气体氮化工艺时间的方法

    公开(公告)号:CN104250720B

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410468200.X

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 一种缩短合金结构钢气体氮化工艺时间的方法,它涉及一种缩短钢气体氮化工艺时间的方法。本发明的目的是要解决现有合金结构钢的氮化工艺存在氮化时间长,造成生产效率低的问题。方法:一、将催渗剂/砂子混合物装入铁桶中;二、将合金结构钢工件和装有催渗剂/砂子混合物的铁桶置于氮化罐中,将炉盖封好,通入氨气,至氨气在氮化罐中体积分数为90%,再均匀加热至氮化罐温度为530℃~540℃,再在氨分解率为20%~35%和温度为530℃~540℃下保温20h,再随炉自然冷却至温度低于150℃,可出炉,得到氮化层深度为≥0.3mm的氮化处理后的合金结构钢工件。本发明可获得一种合金结构钢氮化工艺的方法。

    一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置

    公开(公告)号:CN105690044A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610251995.8

    申请日:2016-04-21

    CPC classification number: B23P15/00 B23P15/06

    Abstract: 一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置,涉及钢制开口环的加工技术。目的是解决现有加工方法复杂、工序多、合格率低、成本高和生产周期长的问题。选用横截面尺寸合适的、一定长度的型材,根据制造密圈螺旋弹簧的方法将毛坯型材卷制成多圈的、圈间紧密接触的多圈环状件,多圈环状件截成单圈的开口环毛坯,在毛坯的两端设置卡头,并用铁丝紧箍结拉紧于圆柱筒外圆,用紧固螺栓和吊环螺帽将圆柱筒、顶盖和底盖贯穿连接并压紧,再淬火,重制铁丝紧箍结,再回火,进行切削的方法,实现从7个工序减少至3个工序、合格率提升20%、加工成本减半、加工时间减半的有益效果。适用于开口环加工领域,尤其适用于钢制开口环加工。

    用设有时间继电器的二位式电阻炉进行热处理的方法及该电阻炉

    公开(公告)号:CN106440846B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201610792927.2

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 用设有时间继电器的二位式电阻炉进行热处理的方法及该电阻炉,涉及二位式电阻炉。目的是解决现有二位式温控电阻炉超温告警失效问题,空炉情况下对电阻炉初次加电,待炉温在原有温控系统的控制下第二次到达给定温度之后,继续对该电阻炉的负载供电直至炉温达到告警温度。测量从炉温第二次达到给定温度至达到告警温度的时长值,将该时长值作为时间继电器的延时通电时长,该继电器的电源输入端连接电阻炉负载的电源输入端的电源线路,时间继电器的电源输出端连接声光告警模块,当电阻炉负载单次通电时长达到所述时长值时,声光告警模块得电发出声光。本方法及该电阻炉具有当发生超温时进行告警的优点。适用于二位式电阻炉热处理加工。

    一种气体氮化不停炉取样检测方法及其使用的氮化炉

    公开(公告)号:CN101942631A

    公开(公告)日:2011-01-12

    申请号:CN201010294743.6

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 一种气体氮化不停炉取样检测方法及其使用的氮化炉,它涉及一种气体氮化取样检测方法及其使用的氮化炉。本发明解决了现有的气体氮化过程中为保证氮化合格渗氮时间长,成本高,以及现有的氮化炉无法在不停炉的状况下取样的问题。本发明的取样检测方法将工件、终检试样和氮化试样放入氮化罐内,启动氮化炉,加热保温,到接近停炉时先取出氮化试样,检测是否合格,合格则停炉,不合格则继续保温氮化;本发明氮化炉的取样孔密封插装在取样口内,砂封外圈装在氮化罐上盖上,砂封外圈的内壁与取样孔的外壁之间形成的环形砂封槽内装有铬矿砂,取样拉丝穿过铬矿砂将氮化试样吊装在氮化罐内。本发明适用于气体氮化不停炉的取样检测。

    弹簧丝的热处理方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100543156C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200710144944.6

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 弹簧丝的热处理方法,它涉及一种汽轮机高压主汽阀用弹簧丝的热处理方法。本发明解决了现有的弹簧丝的热处理方法制造的弹簧丝存在屈服强度和硬度过小,无法满足弹簧工作切应力需要的问题。本发明的热处理方法是这样完成的:a、将弹簧丝原料固溶后,进行冷塑性变形;b、将冷塑性变形后的弹簧丝再次进行固溶后,再次进行冷塑性变形,直到硬度达到HRC30以上,尺寸达到使用要求;c、将完成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理,使其硬度达到HRC40~HRC43。本发明填补了汽轮机高压主汽联合阀弹簧用的弹簧丝高强度的空白,为解决弹簧丝屈服强度和硬度过小的问题提供了一种经济、有效、实用的工艺技术。

    一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置

    公开(公告)号:CN105690044B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201610251995.8

    申请日:2016-04-21

    Abstract: 一种钢制开口环的加工方法及实现该方法的装置,涉及钢制开口环的加工技术。目的是解决现有加工方法复杂、工序多、合格率低、成本高和生产周期长的问题。选用横截面尺寸合适的、一定长度的型材,根据制造密圈螺旋弹簧的方法将毛坯型材卷制成多圈的、圈间紧密接触的多圈环状件,多圈环状件截成单圈的开口环毛坯,在毛坯的两端设置卡头,并用铁丝紧箍结拉紧于圆柱筒外圆,用紧固螺栓和吊环螺帽将圆柱筒、顶盖和底盖贯穿连接并压紧,再淬火,重制铁丝紧箍结,再回火,进行切削的方法,实现从7个工序减少至3个工序、合格率提升20%、加工成本减半、加工时间减半的有益效果。适用于开口环加工领域,尤其适用于钢制开口环加工。

    一种气体氮化不停炉取样检测方法及其使用的氮化炉

    公开(公告)号:CN101942631B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010294743.6

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 一种气体氮化不停炉取样检测方法及其使用的氮化炉,涉及一种气体氮化取样检测方法及其使用的氮化炉。本发明解决了现有的气体氮化过程中无法在不停炉的状况下取样,致使氮化炉渗氮时间长和成本高的问题。本发明的取样检测方法将工件、终检试样和氮化试样放入氮化罐内,启动氮化炉,加热保温,到接近停炉时先取出氮化试样,检测是否合格,合格则停炉,不合格则继续保温氮化;本发明氮化炉的取样孔密封插装在取样口内,砂封外圈装在氮化罐上盖上,砂封外圈的内壁与取样孔的外壁之间形成的环形砂封槽内装有铬矿砂,取样拉丝穿过铬矿砂将氮化试样吊装在氮化罐内。本发明适用于气体氮化不停炉的取样检测。

    利用金属相变超塑性进行弹簧校形的方法

    公开(公告)号:CN101392318A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810064761.8

    申请日:2008-06-18

    Abstract: 利用金属相变超塑性进行弹簧校形的方法,本发明涉及一种弹簧形状的校正方法,解决了弹簧发生变形使尺寸不合格的问题。本发明利用工具和工艺装备将弹簧的尺寸超差部位持续加力使其固定到公差范围内;将弹簧连同工具一起入炉进行热处理,弹簧在热处理过程中发生相变,弹簧利用其相变时具有的超塑性发生塑性变形;出炉后卸掉工具。本发明利用正常热处理中存在的相变超塑性进行校形,所需应力小,不需要另外再增加热处理工序,在正常热处理过程中就能达到校正形状的目的。

    使密卷圆柱拉伸螺旋弹簧的工作负荷或变形合格的方法

    公开(公告)号:CN101342565A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810136966.2

    申请日:2008-08-20

    Abstract: 使密卷圆柱拉伸螺旋弹簧的工作负荷或变形合格的方法,它涉及一种使螺旋弹簧的工作负荷或变形合格的方法。本发明解决了现有的加工方法无法使某些成形后弹性不合格的密卷圆柱拉伸螺旋弹簧其工作负荷或变形变成合格的问题。本发明的第一种方法卷制时让弹簧的初拉力最大,弹簧成形后测量初拉力和工作负荷或变形与逐步减小初拉力的逐次增力拉伸交替进行来减小初拉力,直到工作负荷或变形合格为止;本发明的第二种发明卷制时让弹簧的初拉力最大,用圈间揳劈或低温回火来减小初拉力,直到工作负荷或变形合格为止。使用本发明的方法制出的密卷圆柱拉伸螺旋弹簧的工作负荷或变形合格,还提高了弹簧的合格率和使用寿命。

    弹簧丝的热处理方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101215629A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710144944.6

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 弹簧丝的热处理方法,它涉及一种汽轮机高压主汽阀用弹簧丝的热处理方法。本发明解决了现有的弹簧丝的热处理方法制造的弹簧丝存在屈服强度和硬度过小,无法满足弹簧工作切应力需要的问题。本发明的热处理方法是这样完成的:a.将弹簧丝原料固溶后,进行冷塑性变形;b.将冷塑性变形后的弹簧丝再次进行固溶后,再次进行冷塑性变形,直到硬度达到HRC30以上,尺寸达到使用要求;c.将完成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理,使其硬度达到HRC40~HRC43。本发明填补了汽轮机高压主汽联合阀弹簧用的弹簧丝高强度的空白,为解决弹簧丝屈服强度和硬度过小的问题提供了一种经济、有效、实用的工艺技术。

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