一种用于加强水火箭外壳的方法

    公开(公告)号:CN114571711A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210151111.7

    申请日:2022-02-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于加强水火箭外壳的方法,操作步骤为:准备一个处理完毕的塑料水火箭外壳;按照规格配置环氧树脂与固化剂混合物,并充分混合;准备玻璃纤维布、碳纤维布和脱模布;将玻璃纤维布紧密贴合水火箭外壳,在水火箭外壳表面刷上环氧树脂与固化剂混合物,使用玻璃纤维布包裹火箭外壳一周;在玻璃纤维布上均匀刷上树脂,用碳纤维布包裹一周;在碳纤维布上均匀刷上环氧树脂与固化剂混合物,再包裹玻璃纤维布一周;在最后一层玻璃纤维布表面包裹脱模布;等待环氧树脂与固化剂混合物完全固化;固化后将表面的脱模布分离,剪掉多余的环氧树脂与固化剂混合物及纤维布。本发明使水火箭弹体的内部耐压能力得到了极大地提升。

    一种综合热-电-冷能量管理系统及方法

    公开(公告)号:CN108768211A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810522143.7

    申请日:2018-05-28

    CPC classification number: H02N11/002 H01M10/625 H01M10/659 H01M10/66

    Abstract: 本发明公开了一种综合热‑电‑冷能量管理系统及方法,包括恒定温差热电转换模块、热电发电驱动热电制冷模块和热电转换储能模块;恒定温差热电转换模块在温差驱动下将热能转化为电能,将输出的直流电通过导线传输给热电发电驱动热电制冷模块,驱动热电发电驱动热电制冷模块转移目标环境的热量,热电发电驱动热电制冷模块工作中产生的废热传输给热电转换储能模块进行热电转换并进行存储。本发明利用余热发电直接进行有效制冷,无需额外配置直流电源及复杂的管路系统和隔热装置,实现了热量在空间的有效转移和热电冷能量综合利用,改变了现有热管理系统中热量转移的单一处理方式,为热控系统的顶层设计及相关热控结构体系的部署提供新思路。

    采用硼系催化剂制备石墨化泡沫炭的方法

    公开(公告)号:CN103626153A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310626393.2

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 采用硼系催化剂制备石墨化泡沫炭的方法,它涉及一种石墨化泡沫炭的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备泡沫炭石墨化转变温度高,生产时间长的技术问题。方法如下:一、在聚乙烯醇溶液中加入乳化剂、中间相沥青粉末,再加入硼系催化剂,制成悬浮液;二、将经过步骤一处理的聚氨酯泡沫经过炭化处理,然后在真空环境下升温,保温,即得石墨化泡沫炭。本发明所制得石墨化的泡沫炭平均孔径为800μm,密度为0.32g/cm3,孔隙率86%,压缩强度0.2Mpa,石墨化度由18.4%可提高到60.0%,增幅可达226.1%,热导率提高400%。本发明制备泡沫炭石墨化转变温度不高,生产时间短。本发明属于石墨化泡沫炭的制备领域。

    采用硼系催化剂制备石墨化泡沫炭的方法

    公开(公告)号:CN103626153B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310626393.2

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 采用硼系催化剂制备石墨化泡沫炭的方法,它涉及一种石墨化泡沫炭的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备泡沫炭石墨化转变温度高,生产时间长的技术问题。方法如下:一、在聚乙烯醇溶液中加入乳化剂、中间相沥青粉末,再加入硼系催化剂,制成悬浮液;二、将经过步骤一处理的聚氨酯泡沫经过炭化处理,然后在真空环境下升温,保温,即得石墨化泡沫炭。本发明所制得石墨化的泡沫炭平均孔径为800μm,密度为0.32g/cm3,孔隙率86%,压缩强度0.2Mpa,石墨化度由18.4%可提高到60.0%,增幅可达226.1%,热导率提高400%。本发明制备泡沫炭石墨化转变温度不高,生产时间短。本发明属于石墨化泡沫炭的制备领域。

    制备石墨化泡沫炭的方法

    公开(公告)号:CN103601174A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310626392.8

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 制备石墨化泡沫炭的方法,它涉及一种石墨化泡沫炭的制备方法。本发明是为了解决现有制备石墨化泡沫炭的方法发泡设备相对复杂昂贵,在高温下进行高压操作存在安全隐患的技术问题。本方法如下:一、在聚乙烯醇溶液或者羧甲基纤维素钠溶液中加入乳化剂,搅拌混匀后,加入中间相沥青粉末,室温下充分搅拌混匀,将聚氨酯泡沫浸入,然后再将聚氨酯泡沫置于鼓风干燥箱中充分干燥;二、将经过步骤一处理的聚氨酯泡沫经过炭化处理,然后在真空环境下升温,保温,即得石墨化泡沫炭。本发明方法不需要昂贵的设备,操作安全。本发明属于石墨化泡沫炭的制备领域。

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