有机无机杂化强碱性阴离子交换膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101314111B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200810064728.5

    申请日:2008-06-13

    Abstract: 有机无机杂化强碱性阴离子交换膜及其制备方法,它涉及离子交换膜及其制备方法。它解决了现有技术制备阴离子交换膜存在污染环境、操作过程不安全及产品性能差的问题。本发明有机无机杂化强碱性阴离子交换膜由聚偏氟乙烯、聚醚醚酮、二乙烯苯、乙基苯乙烯、邻苯二甲酸二甲酯、有机溶剂、纳米三氧化二铝颗粒、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过氧化苯甲酰制成。方法:一、按重量百分比称取所需成分;二、纳米三氧化二铝颗与有机溶剂超声混合;三、加入其它成分,制备铸膜液;四、铸膜液制膜;五、将膜浸渍、漂洗后放入HCl溶液中浸渍,再清洗,即得有机无机杂化强碱性阴离子交换膜。本发明不污染环境,操作过程安全,产品性能好。

    纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101288832B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200810064727.0

    申请日:2008-06-13

    Abstract: 纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜及其制备方法,它涉及离子交换膜及其制备方法。它解决了现有技术制备有机无机杂化离子交换膜存在操作过程不安全、流程用时长及产品性能差的问题。本发明纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜由聚偏氟乙烯、二乙烯苯、无机纳米颗粒、有机溶剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过氧化苯甲酰制成。方法:一、按重量百分比称取所需成分;二、无机纳米颗粒与有机溶剂超声波震荡混合;三、加入其它成分,制备铸膜液;四、铸膜液制膜;五、将膜浸渍、清洗和漂洗;六、将膜放入NaOH溶液中浸渍后清洗,即得纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜。本发明制备成本低、制备时间短,产品性能好。

    纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101288832A

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200810064727.0

    申请日:2008-06-13

    Abstract: 纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜及其制备方法,它涉及离子交换膜及其制备方法。它解决了现有技术制备有机无机杂化离子交换膜存在操作过程不安全、流程用时长及产品性能差的问题。本发明纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜由聚偏氟乙烯、二乙烯苯、无机纳米颗粒、有机溶剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过氧化苯甲酰制成。方法:一、按重量百分比称取所需成分;二、无机纳米颗粒与有机溶剂超声波震荡混合;三、加入其它成分,制备铸膜液;四、铸膜液制膜;五、将膜浸渍、清洗和漂洗;六、将膜放入NaOH溶液中浸渍后清洗,即得纳米颗粒填充的有机无机杂化阳离子交换膜。本发明制备成本低、制备时间短,产品性能好。

    一种高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108610630B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201810458322.9

    申请日:2018-05-14

    Abstract: 一种高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法,目的是要在保证PBO纤维氰酸酯复合材料良好介电性能的情况下提高复合材料界面作用力,解决PBO纤维表面光滑与树脂界面粘接强度低等问题。制备方法:一、制备超支化PBO聚合物接枝液;二、PBO纤维束的浸润处理;三、PBO纤维束的脱酸处理;四、PBO纤维束的辐照接枝处理;五、PBO纤维氰酸酯复合材料的制备。本发明利用Co60γ射线辐照方法在PBO纤维表面接枝超支化PBO聚合物,增加了PBO纤维氰酸酯复合材料的界面结合强度,界面强度提高幅度为32~45.65%,且制得处理PBO纤维氰酸酯复合材料具有良好介电性能,有利于制备结构功能一体化的透波复合材料。

    一种配位与阴离子协同催化固化氰酸酯树脂体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN107556749B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201710774577.1

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 一种配位与阴离子协同催化固化氰酸酯树脂体系及其制备方法,属于高性能复合用树脂材料领域。本发明的具体工艺为将氰酸酯树脂和叔胺基环氧固化剂(AG‑80,AG‑90)按照一定比例混合进行共固化,在混合树脂体系中加入新型高效复配催化剂,进行梯度固化,首先在70~110℃温度下固化2~4h,然后在110~140℃温度下固化3~5h,最后在155℃温度下固化4~6h,即得到固化完全的氰酸酯树脂。本发明的优点是:本发明制备的氰酸酯数值固化温度明显下降,最高固化温度不超过155℃,远低于现有技术中多官能团氰酸酯树脂固化温度280℃;本发明中氰酸酯树脂低温固化工艺可靠,采用新型高效复配催化剂催化固化反应,使得反应均匀,操作简单,工艺稳定,适用于工业化生产。

    一种高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108610630A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810458322.9

    申请日:2018-05-14

    Abstract: 一种高温介电性能PBO纤维复合材料的制备方法,目的是要在保证PBO纤维氰酸酯复合材料良好介电性能的情况下提高复合材料界面作用力,解决PBO纤维表面光滑与树脂界面粘接强度低等问题。制备方法:一、制备超支化PBO聚合物接枝液;二、PBO纤维束的浸润处理;三、PBO纤维束的脱酸处理;四、PBO纤维束的辐照接枝处理;五、PBO纤维氰酸酯复合材料的制备。本发明利用Co60γ射线辐照方法在PBO纤维表面接枝超支化PBO聚合物,增加了PBO纤维氰酸酯复合材料的界面结合强度,界面强度提高幅度为32~45.65%,且制得处理PBO纤维氰酸酯复合材料具有良好介电性能,有利于制备结构功能一体化的透波复合材料。

    聚苯并噁唑-酰亚胺及其纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN100519627C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710071751.2

    申请日:2007-02-07

    Abstract: 聚苯并噁唑—酰亚胺及其纤维的制备方法,它涉及聚合物及其纤维的制备方法。它解决两步法合成的聚苯并噁唑—酰亚胺分子量低,难以制成纤维及聚苯并噁唑—酰亚胺纤维在脱水环化阶段在纤维中产生孔隙,纤维材料的力学性能差的缺陷。本发明在多聚磷酸中制备苯并噁唑二胺,不用分离,直接作为反应单体与芳香类二元酸酐聚合成聚苯并噁唑—酰亚胺。将聚合溶液作为纺丝原液,采用干喷湿法纺制力学性能优异的聚苯并噁唑—酰亚胺纤维。本发明制备出的聚苯并噁唑—酰亚胺分子量高,纤维孔隙率低,聚苯并噁唑—酰亚胺拉伸强度达到2.2~2.7GPa。

    有机无机杂化强碱性阴离子交换膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101314111A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200810064728.5

    申请日:2008-06-13

    Abstract: 有机无机杂化强碱性阴离子交换膜及其制备方法,它涉及离子交换膜及其制备方法。它解决了现有技术制备阴离子交换膜存在污染环境、操作过程不安全及产品性能差的问题。本发明有机无机杂化强碱性阴离子交换膜由聚偏氟乙烯、聚醚醚酮、二乙烯苯、乙基苯乙烯、邻苯二甲酸二甲酯、有机溶剂、纳米三氧化二铝颗粒、甲基丙烯酸缩水甘油酯和过氧化苯甲酰制成。方法:一、按重量百分比称取所需成分;二、纳米三氧化二铝颗粒与有机溶剂超声混合;三、加入其它成分,制备铸膜液;四、铸膜液制膜;五、将膜浸渍、漂洗后放入HCl溶液中浸渍,再清洗,即得有机无机杂化强碱性阴离子交换膜。本发明不污染环境,操作过程安全,产品性能好。

    聚苯并噁唑-酰亚胺及其纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN101016381A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200710071751.2

    申请日:2007-02-07

    Abstract: 聚苯并噁唑-酰亚胺及其纤维的制备方法,它涉及聚合物及其纤维的制备方法。它解决两步法合成的聚苯并噁唑-酰亚胺分子量低,难以制成纤维及聚苯并噁唑-酰亚胺纤维在脱水环化阶段在纤维中产生孔隙,纤维材料的力学性能差的缺陷。本发明在多聚磷酸中制备苯并噁唑二胺,不用分离,直接作为反应单体与芳香类二元酸酐聚合成聚苯并噁唑-酰亚胺。将聚合溶液作为纺丝原液,采用干喷湿法纺制力学性能优异的聚苯并噁唑-酰亚胺纤维。本发明制备出的聚苯并噁唑-酰亚胺分子量高,纤维孔隙率低,聚苯并噁唑-酰亚胺拉伸强度达到2.2~2.7GPa。

    一种配位与阴离子协同催化固化氰酸酯树脂体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN107556749A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710774577.1

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 一种配位与阴离子协同催化固化氰酸酯树脂体系及其制备方法,属于高性能复合用树脂材料领域。本发明的具体工艺为将氰酸酯树脂和叔胺基环氧固化剂(AG-80,AG-90)按照一定比例混合进行共固化,在混合树脂体系中加入新型高效复配催化剂,进行梯度固化,首先在70~110℃温度下固化2~4h,然后在110~140℃温度下固化3~5h,最后在155℃温度下固化4~6h,即得到固化完全的氰酸酯树脂。本发明的优点是:本发明制备的氰酸酯数值固化温度明显下降,最高固化温度不超过155℃,远低于现有技术中多官能团氰酸酯树脂固化温度280℃;本发明中氰酸酯树脂低温固化工艺可靠,采用新型高效复配催化剂催化固化反应,使得反应均匀,操作简单,工艺稳定,适用于工业化生产。

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