公开(公告)号：CN1605415A

公开(公告)日：2005-04-13

申请号：CN200410043979.7

申请日：2004-10-26

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  张雪囡 ,  王桂松 ,  郑镇洙 ,  李爱滨

IPC: B22F3/16

Abstract: 晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法，它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的：a.将晶须与蒸馏水混合；b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散；c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散；d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型；e.将预制块从模具中退出并烘干；f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热，同时将铝或铝合金加热至熔化；g.将液态铝或铝合金浇入下模，压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15～20％，纳米颗粒体积份数可控范围为2～7％，实现了降低材料成本，提高材料性能的目的。

公开(公告)号：CN1605414A

公开(公告)日：2005-04-13

申请号：CN200410043964.0

申请日：2004-10-22

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  郑镇洙 ,  王桂松 ,  周伟民 ,  张雪囡

IPC: B22F3/16

Abstract: 真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法，它涉及一种钛基复合材料的制备方法。本发明首先将Ti粉和B4C粉按重量比配好放入罐中，在罐中再加入钢球，将罐密封后在行星式球磨机上混合均匀，将混合好的粉末装入石墨模具进行冷压，再进行真空热压烧结，将烧结后的复合材料和挤压模具分开加热，复合材料单独加热至800－1400℃，保温一小时后放入保温温度为650℃的挤压模具中进行挤压，挤压比为16∶1，挤压成形即可。本发明将纤维增强钛基复合材料的制备工艺和颗粒增强钛基复合材料的制备工艺简化为一体，具有方法简单、制作容易，制作的钛基复合材料更加致密、增强体分布均匀、质量高的优点。

公开(公告)号：CN1246113C

公开(公告)日：2006-03-22

申请号：CN200410043979.7

申请日：2004-10-26

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  张雪囡 ,  王桂松 ,  郑镇洙 ,  李爱滨

IPC: B22F3/16 ,  C22C49/06

Abstract: 晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法，它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的：a.将晶须与蒸馏水混合；b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散；c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散；d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型；e.将预制块从模具中退出并烘干；f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热，同时将铝或铝合金加热至熔化；g.将液态铝或铝合金浇入下模，压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15～20%，纳米颗粒体积份数可控范围为2～7%，实现了降低材料成本，提高材料性能的目的。