一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法

    公开(公告)号:CN114851444B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210468054.5

    申请日:2022-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法,所述模具包括辅助气囊、刚性部分、变刚度部分和加热膜,其中:所述辅助气囊的外表面交替设置有刚性部分和变刚度部分;所述加热膜固定在变刚度部分和辅助气囊之间;所述变刚度部分和刚性部分采用同种复合材料制成,且变刚度部分和刚性部分具有不同玻璃化转变温度,通过控制变刚度部分加热膜温度实现变刚度部分和刚性部分具有不同状态,使模具具有使用形状和脱模形状两种形状,两种形状之间通过辅助气囊的加热充气和加热吸气进行双向转变。该方法制备的部分变刚度智能模具实现了易脱模、可重复使用和更低耗能,在辅助气囊的协同下,能提供更强变形效果,对大型模具适用性更好。

    一种形状记忆可响应超浸润涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115254569B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202210843517.1

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 一种形状记忆可响应超浸润涂层的制备方法,属于形状记忆材料制备领域。所述方法步骤为:将基底打磨后冲洗,自然晾干;将5‑40g环氧树脂、3‑6g固化剂、1‑10g亲疏水微纳米粒子以及10‑100ml溶剂,100‑1000rpm磁力搅拌5‑30min;将基底预热,将所配置环氧树脂复合粒子溶液倒入喷枪壶中进行喷涂,室温下静放10‑20min,预固化30‑50min;配置粒子混合液;将底板放置平台,将粒子混合液加入喷枪壶中,喷枪垂直于底板且喷枪口与底板保持10‑20cm的距离,来回多次喷涂;室温下放置10‑20min后放入烘箱分段固化。适用于铝板、钢材、有机物等各类基底表面,所制备的涂层耐磨性能好,且可以实现大面积的制备,能够应用在大型船舶或合金基材上。

    基于二阶段和光热协同技术快速制备可柔性展开深色纤维复合材料的方法及其应用

    公开(公告)号:CN114874469A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210481846.6

    申请日:2022-05-05

    Abstract: 本发明公开了一种基于二阶段和光热协同技术快速制备可柔性展开深色纤维复合材料的方法及其应用,所述方法包括如下步骤:步骤一、配置树脂体系;步骤二、将步骤一配好的树脂体系涂覆在碳纤维上,使其完全浸润,使用PET膜覆盖,转入避光处在室温下进行第一阶段固化;步骤三、将第一阶段的室温热固化中间产物放在室温下,进行光热协同固化,得到可柔性展开深色纤维复合材料。该方法利用第一阶段室温热固化和第二阶段光热协同固化制备深色纤维复合材料,可以实现柔刚转变的深色纤维复合材料快速固化问题,其中第一阶段室温热固化产物可柔性折叠展开,第二阶段光热协同固化用于拓宽光固化在深色纤维复合材料领域的应用前景。

    一种大面积自支撑可刚化复合薄膜的制备及在空间充气展开结构中的应用

    公开(公告)号:CN117903475A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410076091.0

    申请日:2024-01-18

    Abstract: 一种大面积自支撑可刚化复合薄膜的制备及在空间充气展开结构中的应用,属于空间充气复合材料技术领域,具体方案包括以下步骤:步骤一、将氧杂环类树脂、氧杂环类稀释剂、光阳离子引发剂、自由基热引发剂、异氰酸酯和多元醇混合后超声处理,然后转入真空干燥箱除去气泡得到树脂混合物;步骤二:向配制好的树脂混合物中加入催化剂,混合均匀后涂覆在碳纤维上,并完全浸润,在20‑130℃下预固化0.5‑10h,得到大面积自支撑可刚化复合薄膜;所述大面积自支撑可刚化复合薄膜包裹在充气内胆外部,通过光触发或热触发完成局部固化并通过自维持固化可以实现大面积、自支撑、低能量固化,大大降低了额外触发装置重量和能源消耗,适用于复杂、大型空间充气展开结构。

    一种形状记忆可响应超浸润涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115254569A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210843517.1

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 一种形状记忆可响应超浸润涂层的制备方法,属于形状记忆材料制备领域。所述方法步骤为:将基底打磨后冲洗,自然晾干;将5‑40g环氧树脂、3‑6g固化剂、1‑10g亲疏水微纳米粒子以及10‑100ml溶剂,100‑1000rpm磁力搅拌5‑30min;将基底预热,将所配置环氧树脂复合粒子溶液倒入喷枪壶中进行喷涂,室温下静放10‑20min,预固化30‑50min;配置粒子混合液;将底板放置平台,将粒子混合液加入喷枪壶中,喷枪垂直于底板且喷枪口与底板保持10‑20cm的距离,来回多次喷涂;室温下放置10‑20min后放入烘箱分段固化。适用于铝板、钢材、有机物等各类基底表面,所制备的涂层耐磨性能好,且可以实现大面积的制备,能够应用在大型船舶或合金基材上。

    一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法

    公开(公告)号:CN114851444A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210468054.5

    申请日:2022-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法,所述模具包括辅助气囊、刚性部分、变刚度部分和加热膜,其中:所述辅助气囊的外表面交替设置有刚性部分和变刚度部分;所述加热膜固定在变刚度部分和辅助气囊之间;所述变刚度部分和刚性部分采用同种复合材料制成,且变刚度部分和刚性部分具有不同玻璃化转变温度,通过控制变刚度部分加热膜温度实现变刚度部分和刚性部分具有不同状态,使模具具有使用形状和脱模形状两种形状,两种形状之间通过辅助气囊的加热充气和加热吸气进行双向转变。该方法制备的部分变刚度智能模具实现了易脱模、可重复使用和更低耗能,在辅助气囊的协同下,能提供更强变形效果,对大型模具适用性更好。

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