一种在不锈钢表面获得硬度连续分布改性层的方法

    公开(公告)号:CN101818320B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201010169864.8

    申请日:2010-05-12

    Abstract: 一种在不锈钢表面获得硬度连续分布改性层的方法,涉及一种在不锈钢表面获得改性层的方法。本发明解决现有不锈钢表面硬度连续分布改性层的厚度薄,导致可承受接触载荷低的问题。本发明方法:将不锈钢清洗后放入脉冲等离子氮化炉中,加压至450~700V,稳定后通入H2,然后加热至180~220℃再通入N2,继续加热至510~570℃,再通入乙醇气体,然后保温8~24h即可。本发明能直接在不锈钢表面获得厚度可在较宽的范围(80~180mm)内调控的碳氮共渗改性层,其中的硬度连续分布无突变,接触载荷高,同时还具有减小摩擦系数效果。经本发明处理后的不锈钢抗冲击能力强,耐磨抗腐蚀,可以应用于重载服役条件下。

    一种基于热扩渗技术实现钢表面层纳米化的方法

    公开(公告)号:CN102061441B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201110031571.8

    申请日:2011-01-28

    Abstract: 一种基于热扩渗技术实现钢表面层纳米化的方法,它涉及钢的表面改性的方法。本发明解决了现有的钢表面热扩渗改性的方法制备的改性层强韧性能配合差、厚度薄及工艺复杂的技术问题。本方法:将洁净的固溶态钢放入脉冲等离子体多元共渗炉,抽真空后施加450V~700V的电压并保持10min~20min,然后通入渗剂,在温度为340℃~520℃、压强为100Pa~600Pa的条件下保持2h~100h,再冷却后完成钢表面层纳米化的过程。本发明的纳米化改性层的厚度为10~500μm,表面硬度为1020HV~1400HV,磨擦系数比未处理的钢降低12%~38%,本方法可用于高速冲击传动件长寿命表面改性。

    一种基于热扩渗技术实现钢表面层纳米化的方法

    公开(公告)号:CN102061441A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201110031571.8

    申请日:2011-01-28

    Abstract: 一种基于热扩渗技术实现钢表面层纳米化的方法,它涉及钢的表面改性的方法。本发明解决了现有的钢表面热扩渗改性的方法制备的改性层强韧性能配合差、厚度薄及工艺复杂的技术问题。本方法:将洁净的固溶态钢放入脉冲等离子体多元共渗炉,抽真空后施加450V~700V的电压并保持10min~20min,然后通入渗剂,在温度为340℃~520℃、压强为100Pa~600Pa的条件下保持2h~100h,再冷却后完成钢表面层纳米化的过程。本发明的纳米化改性层的厚度为10~500μm,表面硬度为1020HV~1400HV,磨擦系数比未处理的钢降低12%~38%,本方法可用于高速冲击传动件长寿命表面改性。

    一种渗碳钢表层获得高强韧复相组织的渗碳方法及应用

    公开(公告)号:CN109536884A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811489249.8

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 一种渗碳钢表层获得高强韧复相组织的渗碳方法及应用,本发明涉及在渗碳钢表层形成高强韧复相组织的渗碳方法领域。本发明要解决现有渗碳方法获得的渗层组织韧性差,导致抗疲劳性能差的技术问题。方法:一、选择异类金属元素;二、进行共渗处理;三、进行淬火处理;四、进行回火处理。采用该渗碳方法制备的表层具有高强韧复相组织的渗碳钢作为主体材料应用于传动件,传动件包括齿轮或轴承。本发明方法得到的渗层由高强的粒状碳化物和强韧兼备的板条马氏体复相组成,可以提高渗碳钢零件的耐磨性和抗疲劳性能。本发明用于在渗碳钢表层获得高强韧复相组织。

    一种在不锈钢表面获得硬度连续分布改性层的方法

    公开(公告)号:CN101818320A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010169864.8

    申请日:2010-05-12

    Abstract: 一种在不锈钢表面获得硬度连续分布改性层的方法,涉及一种在不锈钢表面获得改性层的方法。本发明解决现有不锈钢表面硬度连续分布改性层的厚度薄,导致可承受接触载荷低的问题。本发明方法:将不锈钢清洗后放入脉冲等离子氮化炉中,加压至450~700V,稳定后通入H2,然后加热至180~220℃再通入N2,继续加热至510~570℃,再通入乙醇气体,然后保温8~24h即可。本发明能直接在不锈钢表面获得厚度可在较宽的范围(80~180mm)内调控的碳氮共渗改性层,其中的硬度连续分布无突变,接触载荷高,同时还具有减小摩擦系数效果。经本发明处理后的不锈钢抗冲击能力强,耐磨抗腐蚀,可以应用于重载服役条件下。

    一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法

    公开(公告)号:CN109252173B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201811436474.5

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,涉及一种在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法。目的是解决现有渗碳钢表面的耐磨性能和抗疲劳性能差的问题。方法:渗碳钢零件渗碳处理,进行梯度淬火处理,然后进行渗氮处理或氮碳共渗处理,再进行梯度淬火处理,最后回火处理。本发明处理后的渗碳钢零件的表层具有纳米晶+超细晶+弥散碳化物渗层组织,利用超细晶/纳米晶强韧化和渗入元素析出沉淀强化/固溶强化复合来实现渗层性能的超高强韧化,因此渗碳钢零件的耐磨性能和抗疲劳性能得到改善,实现了长寿命高可靠表面改性。本发明适用于渗碳钢表面超高强韧化处理。

    一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法

    公开(公告)号:CN109252173A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811436474.5

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 一种利用碳氮双渗双梯度淬火在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法,涉及一种在渗碳钢表面获得超高强韧化渗层的方法。目的是解决现有渗碳钢表面的耐磨性能和抗疲劳性能差的问题。方法:渗碳钢零件渗碳处理,进行梯度淬火处理,然后进行渗氮处理或氮碳共渗处理,再进行梯度淬火处理,最后回火处理。本发明处理后的渗碳钢零件的表层具有纳米晶+超细晶+弥散碳化物渗层组织,利用超细晶/纳米晶强韧化和渗入元素析出沉淀强化/固溶强化复合来实现渗层性能的超高强韧化,因此渗碳钢零件的耐磨性能和抗疲劳性能得到改善,实现了长寿命高可靠表面改性。本发明适用于渗碳钢表面超高强韧化处理。

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