异形卡簧及其调节阀
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114962687A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210628875.0

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本发明涉及卡簧技术领域,尤其是涉及一种异形卡簧及其调节阀,包括卡簧本体,所述卡簧本体包括多个具有弹性变形能力的支撑体,多个所述支撑体首尾相接形成环形结构,多个所述支撑体形成的环形结构上设置有开口,相邻两所述支撑体相互交叉形成第一顶角并组成重复单元,本发明异形卡簧及其调节阀在使用时,通过多个重复单元围合成环形结构,并且相邻两重复单元的第二顶角抵设在阀座上,相邻两支撑体的第一顶角抵设在阀体的卡槽内,保证该异形卡簧有一定的弹簧预紧力,对阀座的固定和补偿性能优良,球芯、阀座的密封性能依然有效。

    具有半齿的气动齿轮齿条多回转执行机构

    公开(公告)号:CN118654163A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410907654.6

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明涉及执行机构技术领域,尤其是涉及具有半齿的气动齿轮齿条多回转执行机构,包括缸体,还包括转轴,所述缸体内设置有封闭的活塞腔,所述活塞腔内滑动设置有活塞,所述活塞将活塞腔分割成两个相互隔开的第一腔和第二腔,所述缸体上设置有与第一腔连通的第一口,使用时,通过第一口或第二口进气控制活塞在缸体内往复位移,可以控制转轴不间断顺时针或者逆时针360°匀速转动,转轴转动连贯,且不会停顿,动作间隔恒定,球阀球芯的可匀速转动以满足球阀同等时间间隔打开或关闭,高频动作次数可快于90°部分回转执行机构,保证设备运行稳定可靠,减少因球阀正反转开关时的停顿,球阀球芯及转轴转动无循环加速减速,转轴扭矩冲击小。

    基于气化增压的阀门静压寿命自动测试装置

    公开(公告)号:CN111365615A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010202144.0

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本发明涉及阀门静压寿命测试技术领域,尤其是一种基于气化增压的阀门静压寿命自动测试装置,可适用于球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等控制阀、该装置包括控制系统、气源增压系统、加载系统及驱动系统,本发明利用气源增压系统提供高压气体,以此模拟被测阀门在不同介质压力工况条件下的启闭,检测组件实时监控被测阀门运行位置、上下游压力信息等,可对被测阀门的启闭循环状态、密封性能等进行评估,提高测试的准确性,加载系统则控制途径被测阀门的高压气体的加载和卸载,从而实现按照控制阀静压寿命测试标准的技术要求,自动完成阀门的静压寿命测试,并可降低测试过程中的高压气体消耗量,具有绿色低成本的优势。

    基于气化增压的阀门静压寿命自动测试装置

    公开(公告)号:CN111365615B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202010202144.0

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本发明涉及阀门静压寿命测试技术领域,尤其是一种基于气化增压的阀门静压寿命自动测试装置,可适用于球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等控制阀、该装置包括控制系统、气源增压系统、加载系统及驱动系统,本发明利用气源增压系统提供高压气体,以此模拟被测阀门在不同介质压力工况条件下的启闭,检测组件实时监控被测阀门运行位置、上下游压力信息等,可对被测阀门的启闭循环状态、密封性能等进行评估,提高测试的准确性,加载系统则控制途径被测阀门的高压气体的加载和卸载,从而实现按照控制阀静压寿命测试标准的技术要求,自动完成阀门的静压寿命测试,并可降低测试过程中的高压气体消耗量,具有绿色低成本的优势。

    一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置

    公开(公告)号:CN219064349U

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202223529889.1

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及零件检测装置技术领域,尤其是涉及一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置,包括工作台、第一支座、第二支座、第一芯轴以及第二芯轴,工作台顶面开设有滑槽,第一芯轴的轴线和工作台所在平面平行,第二芯轴的轴线和工作台所在平面垂直,第一支座和滑槽滑动连接,第二支座和滑槽滑动连接,第一芯轴的首端安装在第一支座上,第一芯轴的尾端安装在第二支座上,第二芯轴通过支撑板和滑槽连接,通过安装在工作台顶面滑槽上的第一芯轴和第二芯轴的配饰,从而使得导向滑块快速定位安装,实现导向滑块位置度检测,提高检测效率和检测精度。

    高温硬密封球阀密封环预压工装

    公开(公告)号:CN214579009U

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202120739323.8

    申请日:2021-04-13

    Abstract: 本实用新型提供一种高温硬密封球阀密封环预压工装,包括:工作台,用于压紧固定阀体;按压组件,对密封阀座部件进行施力按压;支撑环,安装于密封座支架与所述阀体之间。先将密封阀座部件和弹簧安装入阀体内,然后安装到工装上,通过按压组件对密封阀座部件进行按压,使柔性石墨密封环受刚性挤压而充分产生径向变形,从而达到与阀体、密封座、密封座支架间紧密接触的密封效果;按压组件下压时,支撑环不仅起到刚性支撑的作用,使柔性石墨密封环得到刚性充分挤压,还防止了下压时弹簧受压超过弹性极限而失去应有的作用。

    一种单曲柄气动执行器曲柄位置度检测装置

    公开(公告)号:CN219064347U

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202223529238.2

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本实用新型涉及位置度检测设备技术领域,尤其是涉及一种单曲柄气动执行器曲柄位置度检测装置,包括,工作台,工作台顶面开设有移动槽;滑槽芯杆上具有与滑槽内壁贴合的第一定位面以及第二定位面,滑槽芯杆通过第一安装组件布置在移动槽上;曲柄孔芯轴通过第二安装组件布置在移动槽上,曲柄孔芯轴上开设有用于安装平键的第一键槽以及第二键槽,通过滑槽芯杆以及滑槽芯杆上的第一定位面和第二定位面,通过曲柄孔芯轴以及曲柄孔芯轴上的第一键槽和第二键槽,方便移动调节,能够适应不同的滑槽和曲柄之间的间距,增加使用范围,其结构简单化,定位更可靠,并且操作简单方便,极易掌握。

    一种V型球阀异形卡簧安装结构

    公开(公告)号:CN217539692U

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202221545701.X

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种V型球阀异形卡簧安装结构,用于将异形卡簧推入安装至V型球阀阀体内的沟槽中,包括限位导向轴、导向限位件、卡簧推动套以及调节螺母,所述的限位导向轴穿设在阀体的流道孔内,限位导向轴后端伸出阀体侧面并与调节螺母连接,导向限位件与限位导向轴前端螺纹连接,待安装的异形卡簧被卡于导向限位件前侧面内,卡簧推动套套装在限位导向轴外周,调节螺母推动卡簧推动套前移时将导向限位件内的异形卡簧推出至阀体的沟槽内。本实用新型通过调节螺母推动卡簧推动套前移将导向限位件内的异形卡簧推出,使得异形卡簧能平稳到达阀体内部安装位置并呈自由展开状态卡入至阀体的沟槽内,确保了异形卡簧的安装精度,提高了安装效率。

    长导向上展式釜底放料阀

    公开(公告)号:CN217463257U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202221508589.2

    申请日:2022-06-16

    Abstract: 本实用新型涉及放料阀技术领域,尤其是涉及一种长导向上展式釜底放料阀,该放料阀安装在反应釜底面,该放料阀包括法兰、阀体、阀芯、阀杆、阀座以及导向杆;所述法兰安装在反应釜底面,所述法兰的进口和反应釜的反应腔连通,所述法兰的出口和阀体的进口连通;所述阀体安装在法兰底面,所述阀体侧面开设有与阀体的空腔连通的出料口;所述阀座安装在法兰和阀体之间,且所述阀座上部伸入法兰的空腔内;所述导向杆插设在阀体内,且导向杆的杆部延伸至阀座上部;所述阀杆安装在导向杆内;所述阀芯安装在阀杆上部,且所述阀芯位于阀座上端的进口内,通过导向杆的长导向结构保证细长阀杆不弯曲,阀芯密封面和阀座密封面不损坏,减小执行器驱动力。

    一种高温金属密封环
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213541377U

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202022325886.0

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本实用新型是一种高温金属密封环,用于直行程调节阀密封,直行程调节阀包括阀座与阀芯,阀芯上端设有压板,阀座、阀芯与压板构成密封腔,本实用新型安装于密封腔内,用于阀芯密封连接阀座与压板,包括相互卡接的密封圈和支撑环;本实用新型设有开口,并指向调节阀压力高的一端。密封圈实现阀芯与阀座、压板的密封连接,支撑环用于限位固定密封圈,使密封圈与阀座、压板紧贴,保持阀座与阀芯密封,压板与阀芯密封;本实用新型开口端位于调节阀压力高的一端,密封圈在高压力的作用下,与阀座、阀芯贴合的更加紧密,密封效果更好;本实用新型不仅解决了活塞密封环密封性能差的问题,而且省去了金属弹簧,解决了U型密封环不适用于高温环境的问题。

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