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公开(公告)号:CN101030468A
公开(公告)日:2007-09-05
申请号:CN200710036441.7
申请日:2007-01-12
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶纳米合金的制备方法。本发明所述的非晶纳米晶块体磁元件的制备方法,依次包括如下步骤:将非晶薄带裁剪成合适的尺寸;通过粘结剂使每一层非晶薄带叠层相互粘合,直到所需的厚度;在非晶玻璃转变区的温度范围内加压0.5~5小时,压强大于或等于100MPa;在步骤c制得的非晶合金块上涂绝缘层,然后添加粘结剂压制成块。利用本发明的方法可以制备大块的非晶合金磁元件,有效地减少了铁心损失,并有利于改善使用所述元件的电气装置的效率,解决了非晶变压器节能和降低成本的根本问题。
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公开(公告)号:CN101183583A
公开(公告)日:2008-05-21
申请号:CN200710047207.4
申请日:2007-10-18
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高频用含氧软磁薄带的方法,其特征在于,包括如下步骤:A.采用中频感应加热法制备FexMyBmOn母合金,其中M选自Zr、Nb、Ti、V、Cr中的一种,55≤x≤65,10≤y≤20,5≤m≤10,10≤n≤30;B.将母合金切割成块状,封装入套有石英玻璃管的氧化锆坩埚内,进行真空处理;C.使用中频感应加热石英管中的母合金,待合金熔融完全后,向石英管中通入氩气,采用单辊熔体旋冷的方法喷制FexMyBmOn薄带;D.对薄带进行去应力退火处理。采用本发明中的工艺方法,在获得高频性能优良的铁基软磁薄带的同时,大大简化工艺,降低成本,有利于批量化生产和应用的推广。
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公开(公告)号:CN101030468B
公开(公告)日:2011-07-27
申请号:CN200710036441.7
申请日:2007-01-12
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶纳米合金的制备方法。本发明所述的非晶纳米晶块体磁元件的制备方法,依次包括如下步骤:将非晶薄带裁剪成合适的尺寸;通过粘结剂使每一层非晶薄带叠层相互粘合,直到所需的厚度;在非晶玻璃转变区的温度范围内加压0.5~5小时,压强大于或等于100MPa;在步骤c制得的非晶合金块上涂绝缘层,然后添加粘结剂将多个非晶合金块压制成块。利用本发明的方法可以制备大块的非晶合金磁元件,有效的减少了铁心损失,并有利于改善使用所述元件的电气装置的效率,解决了非晶变压器节能和降低成本的根本问题。
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公开(公告)号:CN101235506A
公开(公告)日:2008-08-06
申请号:CN200710037117.7
申请日:2007-02-02
Applicant: 同济大学
Abstract: 一种新型的纳米磁性薄膜的制备工艺,它可以精确的控制纳米磁性薄膜的沉积速度,从而控制薄膜的厚度且尺寸分布比较均匀。同时,新工艺可以降低不同成分的原子在溅射过程中的选择性,延长靶材的使用寿命。最重要的是,新工艺可以选用新型的靶材,节约材料,简化工艺,对生产特别是小批量的科学研究有利。
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公开(公告)号:CN101145420A
公开(公告)日:2008-03-19
申请号:CN200710044278.9
申请日:2007-07-26
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种Fe基大块非晶纳米晶磁元件的制备方法,包括如下步骤:将Fe基非晶薄带预破碎成0.5-1×0.5-1cm2的片状;将预破碎后的非晶薄带片放入球磨机,球磨适当时间得到10nm-200nm的非晶粉末,并采用惰性气体或还原性气体保护,避免样品氧化;对得到的非晶粉末掺杂粘结剂;在非晶玻璃转变区的温度范围内加压,压强大于或等于100MP。对于快淬非晶粉末,通过合理控制温压固化条件,不但可获得高致密度的块体,而且还能从非晶基体中析出大量、尺寸分布较均匀的纳米晶块体合金,形成纳米晶/非晶复相组织,且该纳米晶粒的尺寸明显小于常压状态下非晶晶化形成的纳米晶。
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公开(公告)号:CN100587861C
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200710047207.4
申请日:2007-10-18
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高频用含氧软磁薄带的方法,其特征在于,包括如下步骤:A、采用中频感应加热法制备FexMyBmOn母合金,其中M选自Zr、Nb、Ti、V、Cr中的一种,55≤x≤65,10≤y≤20,5≤m≤10,10≤n≤30;B、将母合金切割成块状,封装入套有石英玻璃管的氧化锆坩埚内,进行真空处理;C、使用中频感应加热石英管中的母合金,待合金熔融完全后,向石英管中通入氩气,采用单辊熔体旋冷的方法喷制FexMyBmOn薄带;D、对薄带进行去应力退火处理。采用本发明中的工艺方法,在获得高频性能优良的铁基软磁薄带的同时,大大简化工艺,降低成本,有利于批量化生产和应用的推广。
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