横向扁形预应力波纹管夹具及穿引系统

    公开(公告)号:CN109403638B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201811320120.4

    申请日:2018-11-07

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种横向扁形预应力波纹管夹具及穿引系统,该夹具包括外夹持机构、内夹持机构、夹紧机构和穿绳孔;其中,外夹持机构用于包裹在横向扁形预应力波纹管外侧,内夹持机构用于伸入横向扁形预应力波纹管内,夹紧机构作用于外夹持机构和内夹持机构上,用于将横向扁形预应力波纹管夹紧,穿绳孔设置于外夹持机构上,用于连接牵引设备。与现有技术相比,本发明显著减少穿横向波纹管工作的工人数量,减少工作的时间,减少工人们的体力消耗,将人力劳动转化为机械劳动,同时张拉过程中如果拉力过大还会自动卸力,保护了波纹管,减少穿波纹管时对其管壁造成的损害。

    一种固定端P型锚具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109577560A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811321223.2

    申请日:2018-11-07

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种固定端P型锚具,包括挤压头、固定锚板、钢绞线、约束圈、螺旋筋和波纹管,钢绞线的一端依次穿过约束圈和波纹管,螺旋筋设于约束圈外,穿设于波纹管中的钢绞线上设有出浆管,钢绞线的另一端依次与固定锚板和挤压头相连接并锚固,挤压头为塞式挤压头,由圆柱部和连接于圆柱部一端的圆台部组成,固定锚板为圆台孔固定锚板,具有与塞式挤压头的圆台部相吻合的圆台状孔道。与现有技术相比,本发明能够使多跨现浇连续梁的纵向预应力筋单端张拉更加方便,降低多跨连续梁现浇单端张拉工艺施工难度,提高工作效率,同时尽量不增加附加的工作配件构造。

    一种混凝土灌注导管托架

    公开(公告)号:CN109577335A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811230664.1

    申请日:2018-10-22

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种混凝土灌注导管托架,用于灌注混凝土时混凝土灌注导管的固定与位置调整,所述的混凝土灌注导管托架包括钢板施工平台(4)和支撑部件(1),其特征在于,所述的钢板施工平台(4)的中部设有预留导管孔(5),预留导管孔(5)用于支托混凝土钢导管,所述的预留导管孔上方设有盖板(3),所述的盖板(3)活动连接于钢板施工平台(4)上,所述的支撑部件(1)连接于钢板施工平台(4)下方,支撑部件(1)为可伸缩杆。与现有技术相比,本发明具有可将混凝土灌注导管准确的固定于需求位置,使得灌注过程平稳进行,同时托架整体易于调节,可多级调节其高度等优点。

    横向扁形预应力波纹管夹具及穿引系统

    公开(公告)号:CN109403638A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811320120.4

    申请日:2018-11-07

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种横向扁形预应力波纹管夹具及穿引系统,该夹具包括外夹持机构、内夹持机构、夹紧机构和穿绳孔;其中,外夹持机构用于包裹在横向扁形预应力波纹管外侧,内夹持机构用于伸入横向扁形预应力波纹管内,夹紧机构作用于外夹持机构和内夹持机构上,用于将横向扁形预应力波纹管夹紧,穿绳孔设置于外夹持机构上,用于连接牵引设备。与现有技术相比,本发明显著减少穿横向波纹管工作的工人数量,减少工作的时间,减少工人们的体力消耗,将人力劳动转化为机械劳动,同时张拉过程中如果拉力过大还会自动卸力,保护了波纹管,减少穿波纹管时对其管壁造成的损害。

    一种混凝土灌注导管托架

    公开(公告)号:CN109577335B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201811230664.1

    申请日:2018-10-22

    Applicant: 同济大学

    Abstract: 本发明涉及一种混凝土灌注导管托架,用于灌注混凝土时混凝土灌注导管的固定与位置调整,所述的混凝土灌注导管托架包括钢板施工平台(4)和支撑部件(1),其特征在于,所述的钢板施工平台(4)的中部设有预留导管孔(5),预留导管孔(5)用于支托混凝土钢导管,所述的预留导管孔上方设有盖板(3),所述的盖板(3)活动连接于钢板施工平台(4)上,所述的支撑部件(1)连接于钢板施工平台(4)下方,支撑部件(1)为可伸缩杆。与现有技术相比,本发明具有可将混凝土灌注导管准确的固定于需求位置,使得灌注过程平稳进行,同时托架整体易于调节,可多级调节其高度等优点。

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