近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法

    公开(公告)号:CN107043649B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201710219213.7

    申请日:2017-04-05

    IPC分类号: C11B1/04 C11B1/06

    摘要: 本发明公开了一种近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法,包括茶籽采摘、干燥、脱果壳、脱种壳、磁选、提油、精炼工序,所述提油工序采用近固态酶解联合物理压榨的方法,具体包括以下步骤:(1)近固态酶解:将茶籽仁粉碎至10‑20目,加入固态酶与茶籽仁充分混匀,之后进行恒温搅拌酶解,搅拌过程中在茶籽仁表面以喷雾形式喷施清水,并始终控制茶籽仁的水分含量低于18%,酶解结束后低温干燥至茶籽仁水分含量为10‑13%;(2)物理压榨:将近固态酶解后的油茶籽进行压榨。本发明采用近固态酶解,将生物酶技术与物理压榨相结合,可提高后续压榨的出油率,且制备的冷榨油茶籽油的油品好。

    油茶籽仁的袋装保鲜方法

    公开(公告)号:CN106900847A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710149192.6

    申请日:2017-03-14

    IPC分类号: A23B9/24 A23B9/06 A23B9/20

    摘要: 本发明公开了一种油茶籽仁的袋装保鲜方法,包括以下步骤:(1)采果:采摘成熟的油茶果,先堆放5~7天使油茶果后熟,以增加油脂含量,之后暴晒3~5天,备用;(2)脱除果壳:剥去油茶果的果壳,得油茶籽;(3)第一次干燥:将油茶籽干燥至水分含量低于13%,备用;(4)脱除种壳:剥去干燥后油茶籽的种壳,得油茶籽仁;(5)抗氧化处理;(6)微波灭酶;(7)包装:将步骤(6)处理后的油茶籽仁进行包装;(8)脉冲强光处理等步骤。本发明采用抗氧化、微波灭酶、脉冲强光处理结合气调包装或真空包装等技术,可以有效延缓油茶籽仁在储藏中的品质劣变,十分适用于家庭、榨油坊等一次投料量少,榨油频率高的榨油方式。

    近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法

    公开(公告)号:CN107043649A

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201710219213.7

    申请日:2017-04-05

    IPC分类号: C11B1/04 C11B1/06

    摘要: 本发明公开了一种近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法,包括茶籽采摘、干燥、脱果壳、脱种壳、磁选、提油、精炼工序,所述提油工序采用近固态酶解联合物理压榨的方法,具体包括以下步骤:(1)近固态酶解:将茶籽仁粉碎至10‑20目,加入固态酶与茶籽仁充分混匀,之后进行恒温搅拌酶解,搅拌过程中在茶籽仁表面以喷雾形式喷施清水,并始终控制茶籽仁的水分含量低于18%,酶解结束后低温干燥至茶籽仁水分含量为10‑13%;(2)物理压榨:将近固态酶解后的油茶籽进行压榨。本发明采用近固态酶解,将生物酶技术与物理压榨相结合,可提高后续压榨的出油率,且制备的冷榨油茶籽油的油品好。

    油茶籽仁的袋装保鲜方法

    公开(公告)号:CN106900847B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201710149192.6

    申请日:2017-03-14

    IPC分类号: A23B9/24 A23B9/06 A23B9/20

    摘要: 本发明公开了一种油茶籽仁的袋装保鲜方法,包括以下步骤:(1)采果:采摘成熟的油茶果,先堆放5~7天使油茶果后熟,以增加油脂含量,之后暴晒3~5天,备用;(2)脱除果壳:剥去油茶果的果壳,得油茶籽;(3)第一次干燥:将油茶籽干燥至水分含量低于13%,备用;(4)脱除种壳:剥去干燥后油茶籽的种壳,得油茶籽仁;(5)抗氧化处理;(6)微波灭酶;(7)包装:将步骤(6)处理后的油茶籽仁进行包装;(8)脉冲强光处理等步骤。本发明采用抗氧化、微波灭酶、脉冲强光处理结合气调包装或真空包装等技术,可以有效延缓油茶籽仁在储藏中的品质劣变,十分适用于家庭、榨油坊等一次投料量少,榨油频率高的榨油方式。

    新型食用油贮罐
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206798278U

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201720243931.3

    申请日:2017-03-14

    IPC分类号: B65D88/74 B65D90/48

    摘要: 本实用新型公开了一种新型食用油贮罐,包括罐体、支架、进油管道、出油管道,其罐体被两块隔板从下至上依次分割成第一储油室、第二储油室、第三储油室;第一储油室顶部与第二储油室底部通过设置于罐体侧壁外的第一油管连通;第二储油室顶部与第三储油室底部通过设置于罐体侧壁外的第二油管连通;第一油管、第二油管上分别设置有第一油管阀门、第二油管阀门;第一储油室、第二储油室、第三储油室的顶端分别与主抽气管连通的第一抽气管、第二抽气管、第三抽气管连接。本实用新型食用油贮罐可根据储油量的多少,合理利用储油室,减少罐体内残余空间,并采用抽真空的方式排出罐内氧气,以达到防止油脂氧化和降低能耗的作用。

    一种新型食用油包装瓶

    公开(公告)号:CN206797965U

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201720243977.5

    申请日:2017-03-14

    IPC分类号: B65D1/02 B65D23/00 B65D85/72

    摘要: 本实用新型公开了一种新型食用油包装瓶,包括把手、瓶身、瓶盖、瓶嘴,其特征在于所述瓶身包括下瓶身,上瓶身,与下瓶身、上瓶身连通的中部瓶身;所述中部瓶身内部设置有与下瓶身顶端、上瓶身底端连接的柱面弹性膜。本实用新型食用油包装瓶的内部设置具有弹性的储油腔体,在灌装时不需要严格控制预留容量或预留空间,甚至可以将包装瓶灌满,以减少瓶内残余的空气,降低食用油氧化的风险。

    一种用于育苗的杜仲翅果脱壳机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118202831A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410389729.6

    申请日:2024-04-02

    申请人: 吉首大学

    IPC分类号: A01C1/00 A01C1/02

    摘要: 本发明公开了一种用于育苗的杜仲翅果脱壳机,包括第一机壳,所述第一机壳内固定连接有分料板,分料板底端均布有多个脱壳辊,且脱壳辊转动连接于第一机壳内,脱壳辊上均布有多个沟槽,沟槽内固定连接有环形刀片,脱壳辊的一端固定连接有齿轮,且相邻的两个齿轮相互啮合,第一机壳上固定连接有第二电机,且第二电机的输出端固定连接于其中一个脱壳辊上;本发明采用网格带结合分料板均匀分散物料,利用分料槽中的第一通孔进行自动定位,通过脱壳辊上的环形刀片破开果壳,通过振动筛分的方法分开果仁和果壳,本发明不仅具备了高效的脱壳能力,而且能够保证胚的完整性,这将极大提升杜仲翅果的萌发率,为杜仲的育苗工作提供有力的技术支持。

    螺旋筒直桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置

    公开(公告)号:CN104999533A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510354240.6

    申请日:2015-06-25

    申请人: 吉首大学

    IPC分类号: B27L1/04 B27L1/05 B27L11/00

    CPC分类号: B27L1/04 B27L1/05 B27L11/00

    摘要: 本发明公开了一种螺旋筒直桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置,包括除岔枝器、去皮机和粉碎机,除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成,带岔枝的桑枝插入环刀,被相对旋转的滚轮压紧拖拽,实现环刀切割分离岔枝;除岔枝器连接去皮机,去皮机由带内螺旋凸条齿的外筒套入带桨叶的转轴而成,桨叶具有弹性且外径略大于外筒内径,桨叶为扁平的长方体形状并纵向植入转轴;去皮机分离的桑枝芯连接粉碎机。本发明弹性桨叶与内螺旋凸条齿挤压搓捻去皮简单巧妙,且去皮率高,实用性强;除岔枝器简洁、实用,实现无选择的桑枝进料;连续化的均匀进料与桑枝皮芯的良好分离,进一步完善了本发明。本发明减轻了人类劳动,实现桑枝去皮的机械化生产。

    一种提高菝葜块根产量和品质的方法

    公开(公告)号:CN104719016A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510165904.4

    申请日:2015-04-10

    申请人: 吉首大学

    IPC分类号: A01G7/06 A01G1/00 A01C21/00

    CPC分类号: A01G7/06 A01C21/005 A01G22/00

    摘要: 本发明公开了一种提高菝葜块根产量和品质的方法,该方法包括(1)4-6月份期间往地面追加速效氮肥一次,叶面每周喷施1次0.25%尿素+叶面肥,修剪整理保持藤条长度为1.5-2米;8-10月份期间每15天喷施一次0.3%的磷酸二氢钾溶液和含B、Zn、Mg和Ca元素的叶面肥;(2)将香豆素配成质量分数为0.05-0.1%的水溶液,在5-9月对菝葜进行叶面喷施,在日出前或日落后进行喷施,每3-5天喷施1次,每次喷施剂量为使叶片均匀沾有溶液。通过实施本方法,菝葜块根只需两年就能采挖,且产量提高15-25%,薯蓣皂苷元含量提高7%-15%。该方法简单,便于进行产业化、规模化和标准化实施,前景广阔。