一种不锈钢基底上抗菌超疏水仿生表面的制备方法

    公开(公告)号:CN114749350A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210214846.X

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢基底上抗菌超疏水仿生表面的制备方法,目的在于提高不锈钢表面的疏水性能、自清洁防污和抗菌性能。该方法首先以无水乙醇清洗不锈钢为前处理工艺,然后在不锈钢表面激光加工出微米级阵列柱状结构,再将激光加工后的试样表面喷涂由环氧树脂、十六烷基三甲氧基硅烷和不同KH550‑Cu2O填加量组成的悬浮液,使试样表面的形貌特征发生改变,在不锈钢表面形成微纳米尺度双层分级结构,同时使表面的表面能降低。具有微纳米双层分级结构的不锈钢表面具有典型生物超疏水性、自清洁防污性和抗菌性能,与基底结合良好,在使用工况下,疏水性能增强,该发明在学术和工业领域都有潜在的实际应用。

    一种不锈钢基底上抗菌超疏水仿生表面的制备方法

    公开(公告)号:CN114749350B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202210214846.X

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢基底上抗菌超疏水仿生表面的制备方法,目的在于提高不锈钢表面的疏水性能、自清洁防污和抗菌性能。该方法首先以无水乙醇清洗不锈钢为前处理工艺,然后在不锈钢表面激光加工出微米级阵列柱状结构,再将激光加工后的试样表面喷涂由环氧树脂、十六烷基三甲氧基硅烷和不同KH550‑Cu2O填加量组成的悬浮液,使试样表面的形貌特征发生改变,在不锈钢表面形成微纳米尺度双层分级结构,同时使表面的表面能降低。具有微纳米双层分级结构的不锈钢表面具有典型生物超疏水性、自清洁防污性和抗菌性能,与基底结合良好,在使用工况下,疏水性能增强,该发明在学术和工业领域都有潜在的实际应用。

    一种可喷涂于各种基材的仿生超疏水涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN114752275A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210214861.4

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种可喷涂于各种基材上的仿生超疏水涂层的制备方法,通过简单喷涂法,制备出适用于玻璃、PET薄膜、纸、布和不锈钢基材的超疏水涂层,提高各种基材表面的疏水性能和自洁性防污性能。该方法首先将环氧树脂溶于乙酸乙酯中;然后向溶液中加入微米KH550‑ZnO、纳米KH550‑ZnO、PDMS、环氧树脂固化剂和PDMS固化剂,制得涂料悬浮液,采用喷涂的方式将涂料喷涂于玻璃、PET薄膜、纸、布和不锈钢表面,从而制备出了具有低表面能微纳米尺度双层分级结构的仿生超疏水涂层,使各基材表面具有典型生物超疏水性和自清洁防污性能。所制仿生超疏水涂层与常规涂层相比,有明显进步。

    一种高性能石墨烯海洋防腐涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114716889A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202111534509.0

    申请日:2021-12-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种高性能石墨烯海洋防腐涂层及其制备方法和应用,防腐涂层,以环氧树脂为成膜物质,磷酸盐、片层矿物质、石墨烯、纳米颗粒和氧化铁为防腐蚀填料,并添加助剂和稀释剂制得;制备方法包括金属基板进行表面预处理,涂料的配置以及涂料的涂装,涂层的固化干燥:将涂层在自然状态下表干2小时,后置于烘箱中,在60‑80℃下热处理1小时。本发明通过采用简单的涂料制备和喷涂技术,在金属表面制备出兼具环保、附着力好、高硬度和优异耐腐蚀等特点的石墨烯基涂层;制备工艺简便,制备过程耗时短,成本低,且适宜大规模制备;所制备的底面一体型环氧‑石墨烯基防腐涂料可用于任意金属基底防腐处理,如镁合金、碳钢以及铝合金等。

    仿生可降解、控释润滑油聚氨酯海洋防污涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN118109113A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410287817.5

    申请日:2024-03-13

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了仿生可降解、控释润滑油聚氨酯海洋防污涂层的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:将0.1~3g二氧化硅、1.2~25g润滑油和0.5~5gγ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散于20~50mL有机溶剂中,室温下磁力搅拌10~15h,得到混合液A;S2:将5~10g二元醇A和0.5~5g二元醇B加入四口烧瓶中,通入惰性气体保护,随后逐滴加入2~10g二异氰酸酯在机械搅拌下混合均匀,70ºC下回流反应2h,完成预聚,得到混合液B;S3:将混合液B温度降至60ºC,加入0.2~2g扩链剂和混合液A制得混合液C,并滴入2~3滴二月桂酸二丁基锡,反应2h,得到混合液D;S4:将混合液D温度降低至40ºC,加入0.15~1.5g三乙胺,反应10min后加入50~100mL去离子水破乳,破乳时间为1h,得到均一的乳白色聚氨酯乳液,随后对基材进行喷涂。

    一种医用镁合金表面羟基磷灰石和氧化石墨烯复合生物涂层的电沉积制备方法

    公开(公告)号:CN109161955A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811317890.3

    申请日:2018-11-07

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开一种医用镁合金表面羟基磷灰石和氧化石墨烯复合生物涂层的电沉积制备方法,包括步骤1:将羟基化的纯镁或镁合金在水解的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中且室温下浸渍5~60分钟,然后在60~120℃下,加热30~60分钟,得到硅烷化的纯镁或者镁合金;步骤2:以硅烷化的纯镁或镁合金为阴极,石墨片为阳极,置于氧化石墨烯电解液中进行电沉积,得到具有羟基磷灰石和氧化石墨烯复合涂层的纯镁或者镁合金;其中,所述氧化石墨烯电解液的pH为4~5,所述氧化石墨烯电解液的温度为55~65℃,所述电沉积的沉积电压为10~15V,沉积时为间0~60min。采用电沉积制备羟基磷灰石和氧化石墨烯复合生物涂层,并优化了电解质的pH和温度以及沉积电压和沉积时间,使得生物涂层致密均匀。

    无氟坚固光热超疏水防冰涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN119220151A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411336094.X

    申请日:2024-09-24

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种无氟坚固光热超疏水防冰涂层的制备方法,包括以下步骤:S1:基材表面清洁:采用砂纸打磨、酒精等一种或者多种处理、清洗基材表面;S2:配置涂料:100份环氧树脂A和B,6.2‑36份PDMS预聚物,0.5‑2份PDMS固化剂,1‑5份碳纳米管,40‑50份二氧化硅,250‑300份酒精混合,在室温下,将混合溶液在磁力搅拌器上高速搅拌20‑50min,将磁力搅拌得到的均匀悬浮液喷射到预先处理好的基材上,在室温至110℃下固化20min‑10h,本发明制备的涂层其成分为无氟组分,涂层具有多级微纳结构和致密的纳米结构,其接触角大于150°,同时具有机械化学稳定性和优异液滴弹跳性能和耐高速水流穿刺性能,具有绿色、环保,适合大面积制备的优点,该发明在超疏水涂层制备领域具有显著进步。

    一种水基仿生超疏水-超亲油海绵的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN116333369A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310008749.X

    申请日:2023-01-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种水基仿生超疏水‑超亲油海绵的制备方法及其应用,制备方法先将硅烷偶联剂在水中高速搅拌;加入碱液促进硅烷偶联剂在水中水解,在高速搅拌下缩聚形成疏水型二氧化硅;向溶液中加入多巴胺搅拌;将三聚氰胺海绵裁剪,再浸入含有硅烷偶联剂、碱液以及多巴胺的溶液中,之后取出干燥;将干燥的含有疏水型二氧化硅、聚多巴胺的三聚氰胺海绵,放在高温下退火得到仿生超疏水‑超亲油海绵。所制海绵表面在空气中对水接触角大于150°,油接触角接近0°。在重力驱动下,可实现乳液分离,分离效率达99%以上,分离通量约1500L m‑2h‑1以上。该方法操作简单、环境友好、分离效率高,在实际水包油乳液分离方面具有较大潜力。

    一种耐蚀生物医用镁合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109112377B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811329089.0

    申请日:2018-11-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种耐蚀生物医用镁合金,包括:锡为0.8%~5.0%,锌为1.0%~1.25%,钙为0.05%~0.5%,余量为镁。本发明公开了一种耐蚀生物医用镁合金的制备方法,包括如下步骤:步骤一、将原材料高纯镁、纯锌、纯锡和镁钙中间合金的表面进行清理;步骤二、将坩埚放入电阻炉中预热后向炉中通入第一保护气体,将高纯镁放入坩埚,将炉温升至待高纯镁锭完全熔化,进行打渣;然后将炉温降低,再将纯锡、纯锌、镁钙中间合金加入坩埚中;待合金料熔化后匀速搅拌后,静置;步骤三、打渣后将熔体匀速浇入预热的铜模中,凝固后脱模得到镁合金铸锭;步骤四、将铸锭切割成板材,放入通入第二保护气体的管式炉中,进行组织均匀化处理;步骤五、将步骤四中组织均匀化处理后的试样进行轧制处理。

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