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公开(公告)号：CN110386866B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910681985.1
申请日：2019-07-26
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: C07C45/78 , C07C45/80 , C07C49/205
Abstract: 本发明属于丁烯酮干燥领域，公开了一种连续萃取干燥丁烯酮的装置和方法。所述连续萃取干燥方法包括：将含水丁烯酮和萃取剂引入萃取塔中进行混合、萃取，萃取塔所得废水外排且所得含萃取剂的有机油层从油层静置段出口引出并进入精馏塔中进行蒸发带水，精馏塔塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入冷凝器中进行冷凝，经冷凝的产物进入分水罐中进行分水，精馏塔塔釜得到含水量极低的丁烯酮。本发明由于采用难溶或不溶于水且与含水丁烯酮有较好互溶性的萃取剂来萃取含水丁烯酮，后续通过精馏带水，塔釜得到含水量极低的丁烯酮，丁烯酮的回收率高，且整个过程不会产生固废或高盐、高COD的废水，绿色环保。
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公开(公告)号：CN108212019B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201711480975.9
申请日：2017-12-29
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种滴加反应过程自动控制装置及方法。包括反应模块，DCS联锁监控设备，需滴加物料计量装置，反应釜内部温度变送器和换热介质出口温度变送器组成的获取实时工况数据模块，换热介质进口端，换热介质出口端、DCS联锁监控设备和换热介质调节阀组成的稳定反应外部换热量模块，和需滴加物料存储装置、DCS联锁监控设备和滴加速度控制装置组成的需滴加物料加料控制模块；采用本发明的方法，有效保证了真实加料速度贴近收率最优加料速度‑时间关系，精确控制反应温度，提高了反应收率；同时，利用自动控制系统使反应参数自动地按照预定的规律运行，显著的提高生产效率，降低人工成本。
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公开(公告)号：CN105969833B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201511027562.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: C12P23/00
Abstract: 本发明公开一种维生素A棕榈酸酯的合成方法，其特征在于所述维生素A棕榈酸酯由维生素A醋酸酯与棕榈酸经酶法反应制备得到，包括以下步骤:维生素A醋酸酯与棕榈酸溶解于有机溶剂中，配制成反应料，再经过预热后按一定流量送入反应柱进行连续反应；反应柱中填充有固定化脂肪酶和离子交换树脂，反应料与脂肪酶和离子交换树脂成比例关系；反应完成后反应液经后处理得到维生素A棕榈酸酯。本发明收率高、质量好，通过本发明制备的维生素A棕榈酸酯，外观为淡黄色油状物。采用美国药典USP28的方法进行分析，含量＞95％。
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公开(公告)号：CN109516906A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811444560.0
申请日：2018-11-29
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于化合物制备领域，具体公开了一种催化反应精馏合成丁酮醇的方法和装置。所述催化反应精馏合成丁酮醇的方法在催化反应精馏合成丁酮醇的装置中进行，该装置包括催化反应精馏塔(1)，所述催化反应精馏塔(1)从上到下包括精馏段(11)、催化段(12)和提馏段(13)，甲醛和丙酮在催化段(12)中被催化反应生成丁酮醇，催化反应产物中的轻组分上升至精馏段(11)进行分离提纯以获得未反应丙酮，催化反应产物中的重组分下沉至提馏段(13)进行分离提纯以获得丁酮醇。采用本发明提供的方法和装置合成丁酮醇，不仅能够提高反应收率，降低丙酮损耗，而且还能够充分利用催化反应的反应热，后续分离能耗低，简化了工艺流程，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108212019A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711480975.9
申请日：2017-12-29
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种滴加反应过程自动控制装置及方法。包括反应模块，DCS联锁监控设备，需滴加物料计量装置，反应釜内部温度变送器和换热介质出口温度变送器组成的获取实时工况数据模块，换热介质进口端，换热介质出口端、DCS联锁监控设备和换热介质调节阀组成的稳定反应外部换热量模块，和需滴加物料存储装置、DCS联锁监控设备和滴加速度控制装置组成的需滴加物料加料控制模块；采用本发明的方法，有效保证了真实加料速度贴近收率最优加料速度‑时间关系，精确控制反应温度，提高了反应收率；同时，利用自动控制系统使反应参数自动地按照预定的规律运行，显著的提高生产效率，降低人工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108929211A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810730955.0
申请日：2018-07-05
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: C07C47/225 , C07C45/48 , B01J19/24 , B01J4/00
Abstract: 本发明属于化合物合成领域，公开了一种维生素A中间体十四碳醛的合成装置和方法。所述维生素A中间体十四碳醛的合成装置包括第一管道反应器(1)、第二管道反应器(2)、第三管道反应器(3)和后处理装置，所述第一管道反应器(1)、第二管道反应器(2)和第三管道反应器(3)依次连通且三者的物料入口和物料出口均分别设置在两端，所述第三管道反应器(3)的物料出口与所述后处理装置连通。采用本发明提供的合成装置和合成方法能够显著提高十四碳醛的收率，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105969833A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201511027562.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: C12P23/00
CPC classification number: C12P23/00
Abstract: 本发明公开一种维生素A棕榈酸酯的合成方法，其特征在于所述维生素A棕榈酸酯由维生素A醋酸酯与棕榈酸经酶法反应制备得到，包括以下步骤:维生素A醋酸酯与棕榈酸溶解于有机溶剂中，配制成反应料，再经过预热后按一定流量送入反应柱进行连续反应；反应柱中填充有固定化脂肪酶和离子交换树脂，反应料与脂肪酶和离子交换树脂成比例关系；反应完成后反应液经后处理得到维生素A棕榈酸酯。本发明收率高、质量好，通过本发明制备的维生素A棕榈酸酯，外观为淡黄色油状物。采用美国药典USP28的方法进行分析，含量＞95％。
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公开(公告)号：CN102091432B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010603003.6
申请日：2010-12-23
Applicant: 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: B01D3/38 , C07C33/048 , C07C29/80
Abstract: 一种维生素A中间体六碳醇的提纯方法及装置，涉及一种维生素A。提供一种操作稳定可靠，安全系数较高，顺式六碳醇收率较高，纯度较高的维生素A中间体六碳醇的提纯装置及提纯方法。提纯装置设有预热器、精馏塔、冷凝器、第1冷却器、降膜再沸器和第2冷却器。提纯时，将含有顺式六碳醇、反式六碳醇及低沸物的粗品六碳醇，经过预热器打入到精馏塔塔釜中，通过降膜再沸器进行加热回流，精馏塔减压操作；从降膜再沸器顶部通入水蒸气，开始侧线出料，精馏塔塔顶出料及塔釜出料，六碳醇通过精馏塔内填料进行分离，从精馏塔顶部得到的馏出物为低沸物和水的混合物，侧线采出物料主要成分为顺式六碳醇，塔釜采出物料主要成分反式六碳醇。
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公开(公告)号：CN106544391B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201611053267.2
申请日：2016-11-25
Applicant: 厦门金达威维生素有限公司 , 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: C12P23/00
Abstract: 酶催化制备维生素A棕榈酸酯的方法，涉及维生素A棕榈酸酯的合成方法。包括以下步骤：1)将维生素A醋酸酯与棕榈酸低级脂肪醇酯溶解于有机溶剂中，加入脂肪酶；2)从冷凝器抽真空进行酶催化酯交换反应，经精馏柱分离出反应副产物乙酸低级脂肪醇酯及有机溶剂；3)反应料液经过滤除去脂肪酶，加入吸附剂进行吸附残留的棕榈酸低级脂肪醇酯，滤出维生素A棕榈酸酯溶液；4)减压蒸发有机溶剂，得到维生素A棕榈酸酯。不容易被氧化，同时反应采用酶催化酯交换，反应条件温和，能有效抑制副反应，操作简单，反应收率高，产品质量好。
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公开(公告)号：CN102091432A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010603003.6
申请日：2010-12-23
Applicant: 厦门金达威集团股份有限公司
IPC: B01D3/38 , C07C33/048 , C07C29/80
Abstract: 一种维生素A中间体六碳醇的提纯方法及装置，涉及一种维生素A。提供一种操作稳定可靠，安全系数较高，顺式六碳醇收率较高，纯度较高的维生素A中间体六碳醇的提纯装置及提纯方法。提纯装置设有预热器、精馏塔、冷凝器、第1冷却器、降膜再沸器和第2冷却器。提纯时，将含有顺式六碳醇、反式六碳醇及低沸物的粗品六碳醇，经过预热器打入到精馏塔塔釜中，通过降膜再沸器进行加热回流，精馏塔减压操作；从降膜再沸器顶部通入水蒸气，开始侧线出料，精馏塔塔顶出料及塔釜出料，六碳醇通过精馏塔内填料进行分离，从精馏塔顶部得到的馏出物为低沸物和水的混合物，侧线采出物料主要成分为顺式六碳醇，塔釜采出物料主要成分反式六碳醇。
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