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公开(公告)号：CN104864755A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510287856.6
申请日：2015-05-29
Applicant: 厦门大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本发明公开了一种具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯及其制造方法，包括金属蒸发板，该蒸发板的蒸发面上设有沿第一、第二方向上的多条间隔设置、交错分布的第一、第二内嵌槽，以及多个呈阵列分布的翅片；第一、第二内嵌槽分别包括构成槽腔的槽体和构成槽口的竖直狭缝；翅片包括翅片主体和支撑凸台，分别由第一、第二内嵌槽的狭缝和内部槽体交错形成。该吸液芯能增大换热面积，促进沸腾成核，强化沸腾传热，提高毛细压力，并降低回流阻力。制造时，利用球头铣刀铣削加工出第一方向上的内嵌槽；转动基板，铣削加工出第二方向上的内嵌槽，同时生成翅片结构。本发明制造工艺简单，加工成本低廉，提供了一种能显著强化传热的平板热管吸液芯。
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公开(公告)号：CN105880956B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610429493.X
申请日：2016-06-16
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种具有微孔隙结构多孔底面的微通道换热器及其制造方法，该微通道换热器包括上下贴合在一起的上顶板和下底板，所述下底板的上表面设有若干条平行间隔排布的微通道，所述微通道的水力直径为100～1000μm，所述微通道底面为具有大量微孔隙结构的多孔表面，所述微孔隙结构的孔径为1～200μm、深度为1～200μm，能够显著增大换热面积、增加汽化核心，从而显著增强微通道换热器的传热性能。制备时，先通过微细电火花线切割加工出平行微通道，再利用低功率脉冲激光器在微通道底面激光加工形成具有大量微孔隙结构的多孔表面。本发明制造方法能够实现大面积扫描加工，生产效率高，热影响区小，操作简单方便，成本低廉，无污染。
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公开(公告)号：CN105698563B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201610216858.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供了一种具有分流‑汇流结构的微通道换热器的制造方法，包括一金属微通道基体，所述基体上成形有多个翅片单元，其沿垂直于流体流动的方向上镜像对称排列成第一、第二翅片单元对；位于上游的第二翅片单元对的后端嵌入位于其下游的第一翅片单元对的前端并形成汇流通道；位于下游的第二翅片单元对的前端嵌入位于其上游的第一单元翅片对的后端并形成分流通道；经过阵列后形成微通道结构。制造时，采用微细电火花加工出该分流‑汇流微通道结构，再与上盖板钎焊封装，获得微通道换热器。本发明制造工艺简单、成本低廉，使得冷却液在微通道中始终处于热发展段，形成旁流并造成紊流，并抑制沸腾不稳定性，从而显著强化微通道换热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105880956A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610429493.X
申请日：2016-06-16
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: B23P15/26 , B23K26/12 , B23K26/36 , F28D1/0316 , F28F3/048
Abstract: 本发明公开了一种具有微孔隙结构多孔底面的微通道换热器及其制造方法，该微通道换热器包括上下贴合在一起的上顶板和下底板，所述下底板的上表面设有若干条平行间隔排布的微通道，所述微通道的水力直径为100～1000μm，所述微通道底面为具有大量微孔隙结构的多孔表面，所述微孔隙结构的孔径为1～200μm、深度为1～200μm，能够显著增大换热面积、增加汽化核心，从而显著增强微通道换热器的传热性能。制备时，先通过微细电火花线切割加工出平行微通道，再利用低功率脉冲激光器在微通道底面激光加工形成具有大量微孔隙结构的多孔表面。本发明制造方法能够实现大面积扫描加工，生产效率高，热影响区小，操作简单方便，成本低廉，无污染。
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公开(公告)号：CN105698563A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610216858.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供了一种具有分流-汇流结构的微通道换热器及其制造方法，包括一金属微通道基体，所述基体上成形有多个翅片单元，其沿垂直于流体流动的方向上镜像对称排列成第一、第二翅片单元对；位于上游的第二翅片单元对的后端嵌入位于其下游的第一翅片单元对的前端并形成汇流通道；位于下游的第二翅片单元对的前端嵌入位于其上游的第一单元翅片对的后端并形成分流通道；经过阵列后形成微通道结构。制造时，采用微细电火花加工出该分流-汇流微通道结构，再与上盖板钎焊封装，获得微通道换热器。本发明制造工艺简单、成本低廉，使得冷却液在微通道中始终处于热发展段，形成旁流并造成紊流，并抑制沸腾不稳定性，从而显著强化微通道换热。
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公开(公告)号：CN205684974U
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201620591924.8
申请日：2016-06-16
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本实用新型公开了一种具有微孔隙结构多孔底面的微通道换热器，该微通道换热器包括上下贴合在一起的上顶板和下底板，所述下底板的上表面设有若干条平行间隔排布的微通道，所述微通道的水力直径为100～1000μm，所述微通道底面为具有大量微孔隙结构的多孔表面，所述微孔隙结构的孔径为1～200μm、深度为1～200μm，能够显著增大换热面积、增加汽化核心，从而显著增强微通道换热器的传热性能。制备时，先通过微细电火花线切割加工出平行微通道，再利用低功率脉冲激光器在微通道底面激光加工形成具有大量微孔隙结构的多孔表面。本实用新型制造方法能够实现大面积扫描加工，生产效率高，热影响区小，操作简单方便，成本低廉，无污染。
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公开(公告)号：CN204665997U
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201520362458.1
申请日：2015-05-29
Applicant: 厦门大学
IPC: F28D15/04
Abstract: 本实用新型公开了一种具有翅片-内嵌槽的平板热管吸液芯，包括金属蒸发板，该蒸发板的蒸发面上设有沿第一方向上的多条平行间隔设置的第一内嵌槽、沿第二方向上的多条平行间隔设置的第二内嵌槽，以及多个呈阵列分布的翅片；第一内嵌槽与第二内嵌槽一一相交错，第一内嵌槽和第二内嵌槽分别包括构成槽腔的槽体和构成槽口的竖直狭缝；翅片包括翅片主体和支撑凸台，翅片主体由第一内嵌槽的狭缝与第二内嵌槽的狭缝交错形成，支撑凸台由第一内嵌槽的内部槽体与第二内嵌槽的内部槽体交错形成。该吸液芯能够增大换热面积，增加大量汽化核心，促进沸腾不断发生，提高毛细压力，并降低回流阻力，从而显著强化传热。
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公开(公告)号：CN205482449U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201620290685.2
申请日：2016-04-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本实用新型提供了一种具有分流?汇流结构的微通道换热器，包括一金属微通道基体，所述基体上成形有多个翅片单元，其沿垂直于流体流动的方向上镜像对称排列成第一、第二翅片单元对；所述第一、第二翅片单元对反向设置；所述第一、第二翅片单元对沿流体流动方向依次间隔排列，第一翅片单元对的翅片单元间距大于第二翅片单元对的翅片单元间距，使得位于上游的第二翅片单元对的后端嵌入位于其下游的第一翅片单元对的前端并形成汇流通道；位于下游的第二翅片单元对的前端嵌入位于其上游的第一单元翅片对的后端并形成分流通道；经过阵列后形成微通道结构。本实用新型使得冷却液在微通道中始终处于热发展段，形成旁流并造成紊流，并抑制沸腾不稳定性，从而显著强化微通道换热。
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