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公开(公告)号：CN102031593A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010567314.1
申请日：2010-11-30
Applicant: 厦门大学
IPC: D01F9/145
Abstract: 一种沥青基碳纤维的制备方法，涉及碳纤维及其制造方法。提供一种所制得的沥青基碳纤维的机械性能优异，且具有生产工艺简单、成本低、产品性能稳定等优点的沥青基碳纤维的制备方法。将各向异性沥青与各向同性沥青在惰性气体保护下升温，在熔融状态下恒温机械搅拌，冷却得混合沥青原料，再放入熔融纺丝机喷丝料桶中，装入沥青碳纤维成型装置，在保护气下升温至熔融纺丝温度，在喷丝口处得原丝，再放在载样台上，放入高温炉，设置升温程序，进行氧化处理，结束后自然冷却，即得氧化纤维。把经过交联处理过的氧化纤维放在载样台上，放入高温炉内，设置升温程序，通入惰性气体保护，开始碳化处理，结束后自然冷却，即得沥青基碳纤维。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103409851A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310374328.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 厦门大学
IPC: D01F9/10 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种含钴碳化硅纤维的制备方法，涉及陶瓷纤维。在惰性气氛保护下，将八羰基二钴和液态低分子量的聚碳硅烷加入溶剂中得混合溶液；将混合溶液进行反应得到钴溶胶，将钴溶胶与固态高分子量的聚碳硅烷混合后除去溶剂得到含钴聚碳硅烷先驱体，再经熔融纺丝、不熔化处理以及高温热解等工序，即得含钴碳化硅纤维。制得的含钴碳化硅纤维柔顺，黑亮，纤维直径为8～16μm，平均拉伸强度为1.0～3.0GPa，弹性模量为120～350GPa。纤维中钴含量为0.1～5%，电阻率在10-2～104Ω·cm之间可调，而饱和磁化强度和矫顽力分别为0.001～2emu/g和1～200Gs。纤维的各项性能稳定。工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN102031593B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010567314.1
申请日：2010-11-30
Applicant: 厦门大学
IPC: D01F9/145
Abstract: 一种沥青基碳纤维的制备方法，涉及碳纤维及其制造方法。提供一种所制得的沥青基碳纤维的机械性能优异，且具有生产工艺简单、成本低、产品性能稳定等优点的沥青基碳纤维的制备方法。将各向异性沥青与各向同性沥青在惰性气体保护下升温，在熔融状态下恒温机械搅拌，冷却得混合沥青原料，再放入熔融纺丝机喷丝料桶中，装入沥青碳纤维成型装置，在保护气下升温至熔融纺丝温度，在喷丝口处得原丝，再放在载样台上，放入高温炉，设置升温程序，进行氧化处理，结束后自然冷却，即得氧化纤维。把经过交联处理过的氧化纤维放在载样台上，放入高温炉内，设置升温程序，通入惰性气体保护，开始碳化处理，结束后自然冷却，即得沥青基碳纤维。
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公开(公告)号：CN103409851B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310374328.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 厦门大学
IPC: D01F9/10 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种含钴碳化硅纤维的制备方法，涉及陶瓷纤维。在惰性气氛保护下，将八羰基二钴和液态低分子量的聚碳硅烷加入溶剂中得混合溶液；将混合溶液进行反应得到钴溶胶，将钴溶胶与固态高分子量的聚碳硅烷混合后除去溶剂得到含钴聚碳硅烷先驱体，再经熔融纺丝、不熔化处理以及高温热解等工序，即得含钴碳化硅纤维。制得的含钴碳化硅纤维柔顺，黑亮，纤维直径为8～16μm，平均拉伸强度为1.0～3.0GPa，弹性模量为120～350GPa。纤维中钴含量为0.1～5%，电阻率在10-2～104Ω·cm之间可调，而饱和磁化强度和矫顽力分别为0.001～2emu/g和1～200Gs。纤维的各项性能稳定。工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN104388109B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410761063.9
申请日：2014-12-11
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种可溶中间相沥青的制备方法，涉及中间相沥青。1)在热水浴下，去离子水做溶剂，使用高锰酸钾氧化中间相沥青；2)将步骤1)所得氧化中间相沥青与带氨基或羟基官能团的烷基化合物或聚合物进行缩合反应，即得可溶中间相沥青。首次用化学法将可功能化的羧基引入中间相沥青。避开传统在合成中间相沥青的过程中，使用氢化剂降低软化点和提高溶解性，开辟了新的化学反应法，可以将多种基团通过巧妙的设计引入中间相沥青，从而可以利用自组装、相分离、旋涂、沾涂等方法制备多尺度碳材料。通过控制高锰酸钾的量，从而实现中间相沥青的大稠环结构不被破坏，保持中间相沥青本身固有的优异性能。
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公开(公告)号：CN104388109A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410761063.9
申请日：2014-12-11
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种可溶中间相沥青的制备方法，涉及中间相沥青。1)在热水浴下，去离子水做溶剂，使用高锰酸钾氧化中间相沥青；2)将步骤1)所得氧化中间相沥青与带氨基或羟基官能团的烷基化合物或聚合物进行缩合反应，即得可溶中间相沥青。首次用化学法将可功能化的羧基引入中间相沥青。避开传统在合成中间相沥青的过程中，使用氢化剂降低软化点和提高溶解性，开辟了新的化学反应法，可以将多种基团通过巧妙的设计引入中间相沥青，从而可以利用自组装、相分离、旋涂、沾涂等方法制备多尺度碳材料。通过控制高锰酸钾的量，从而实现中间相沥青的大稠环结构不被破坏，保持中间相沥青本身固有的优异性能。
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