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公开(公告)号:CN108716035B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201810630110.4
申请日:2018-06-19
Applicant: 南通纺织丝绸产业技术研究院 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种用于制备超仿棉涤锦空喷变形混纤丝的空喷变形组合装置。包括喷嘴芯和喷嘴外壳;喷嘴外壳的内部开有圆孔,喷嘴芯的外壁为圆柱状,喷嘴芯与喷嘴外壳之间的环形缝隙形成空喷喷嘴环形腔;喷嘴外壳上开有压缩空气进气口;喷嘴芯的中间开有嘴芯孔,嘴芯孔的下端呈“八”字收敛状,嘴芯孔的中段呈圆柱状,形成空喷喷嘴紊流室,嘴芯孔的上端呈喇叭形开口,喷嘴芯的壁上开有空喷气流喷气微孔。该组合装置使进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速多维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在多维涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成无规则缠绕交络混纤,制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝。
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公开(公告)号:CN108716035A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810630110.4
申请日:2018-06-19
Applicant: 南通纺织丝绸产业技术研究院 , 苏州大学
CPC classification number: D02G1/161 , D02G1/165 , D02G3/04 , D10B2201/02 , D10B2331/02 , D10B2331/04
Abstract: 本发明公开了一种用于制备超仿棉涤锦空喷变形混纤丝的空喷变形组合装置。包括喷嘴芯和喷嘴外壳;喷嘴外壳的内部开有圆孔,喷嘴芯的外壁为圆柱状,喷嘴芯与喷嘴外壳之间的环形缝隙形成空喷喷嘴环形腔;喷嘴外壳上开有压缩空气进气口;喷嘴芯的中间开有嘴芯孔,嘴芯孔的下端呈“八”字收敛状,嘴芯孔的中段呈圆柱状,形成空喷喷嘴紊流室,嘴芯孔的上端呈喇叭形开口,喷嘴芯的壁上开有空喷气流喷气微孔。该组合装置使进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速多维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在多维涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成无规则缠绕交络混纤,制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝。
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公开(公告)号:CN108796718B
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN201810631170.8
申请日:2018-06-19
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法。在同一台机器上将改性共混涤纶与锦纶6分别以不同速率超喂方式同时输入涡流空喷变形组合装置,使进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速双向三维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,再与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成无规则缠绕交络混纤,制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低,附加值高,产品质量好等优点;制备的超仿棉涤锦混纤丝产品具有与天然棉纤维相似的外观、良好的蓬松性和回弹性,以及优良的吸湿导湿和透气性能。
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公开(公告)号:CN103774255B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201410051210.3
申请日:2014-02-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种双波浪线形锦纶6长丝及其制备方法。在熔体挤出工艺中,喷丝孔的孔型呈一字扁平状的双波浪线形,沿喷丝孔的长度方向,两边为对称分布的波浪线,波浪线为由3~5个相同的弧形曲线连接组成,弧形曲线之间相互连通喷丝孔的长宽比为4~6∶1;冷却成形工艺中,采用环吹风冷却方式,环吹风速度为0.4 m/s~0.6m/s,环吹风温度为20±2℃;上油集束工艺中,采用喷嘴与油盘组合上油。本发明制备得到的一种双波浪线形锦纶6长丝具有比表面积大、光泽柔和、染色性能好、吸湿导湿、保湿透气的毛细管芯吸效应等多功能特性,赋予其织物具备空隙率大、柔软、质轻、覆盖面大、良好的吸湿透气和导湿保湿等功效特性。
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公开(公告)号:CN104032397A
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201410304482.X
申请日:2014-06-30
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备,它的冷却装置为将徐冷装置安装在喷丝板的下方,环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方,使从喷丝板挤出的熔体经过冷却装置,达到降低熔体细流冷却速率的效果,丝束冷却均匀一致;喷油装置安装在环吹风冷却装置的下方;拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置,拉伸热定型装置用于制备聚酰胺6POY全拉伸丝,导丝卷绕装置用于制备聚酰胺6FDY全拉伸丝;卷绕机构以4000m/min~5000m/min的速度将聚酰胺6POY与FDY的复合。该设备具有生产流程短、工序简单、制备生产成本低、能耗低、功效高,产品结构多元化及品质好的特点。
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公开(公告)号:CN103774256A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410051277.7
申请日:2014-02-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法。在熔体挤出工艺中,采用的喷丝板的单个喷丝孔为单波浪形孔型,沿喷丝孔的长度方向,一边为直线,另一边为波浪线,波浪线为4~6个相同的弧形曲线连接组成,各弧形曲线之间相互连通;在冷却成形工艺中,采用侧吹风冷却方式,侧吹风的冷却吹风方向与喷丝孔长度方向的夹角呈20°~40°,侧吹风速度为0.4m/s~0.6m/s,侧吹风温度为20±2℃;上油集束工艺采用喷嘴与油盘组合上油。本发明制得的单波浪线形锦纶6长丝具有比表面积大、毛细管芯吸效应以及光泽好、弹性好等特性,赋予其织物空隙率大、吸湿透气、质轻、柔软、色泽饱满,光泽亮丽、覆盖面大等优良性能。
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公开(公告)号:CN102493016A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110432640.6
申请日:2011-12-21
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及设备。它利用现有FDY生产设备,原料聚酰胺6切片干燥后,在线加入添加剂,经螺杆挤压、熔体挤出后,采用徐冷和环吹风冷却固化,通过合理选择纺丝温度259~262℃,环吹风风温21±2℃、湿度90±5%和风速0.35~0.45m/s、上油集束位置750±50mm,及4100m/min~4600m/min的卷绕速度,制备获得55dtex/144f~75dtex/144f多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝产品。该生产工艺为柔性操作,工艺简单,生产成本低,产品具有性能稳定、条干均匀性及上色性好等特点。
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公开(公告)号:CN108796718A
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201810631170.8
申请日:2018-06-19
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: D02G3/045 , D02J1/08 , D10B2331/02 , D10B2331/04
Abstract: 本发明公开了一种超仿棉涤锦空喷变形混纤丝及其制备方法。在同一台机器上将改性共混涤纶与锦纶6分别以不同速率超喂方式同时输入涡流空喷变形组合装置,使进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速双向三维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,再与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成无规则缠绕交络混纤,制得超仿棉涤锦空喷变形混纤丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低,附加值高,产品质量好等优点;制备的超仿棉涤锦混纤丝产品具有与天然棉纤维相似的外观、良好的蓬松性和回弹性,以及优良的吸湿导湿和透气性能。
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公开(公告)号:CN104894714A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510352639.0
申请日:2015-06-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种拉伸假捻包覆一步法生产锦纶/氨纶包覆纱的方法,将锦纶经第一罗拉、止捻器和加热箱装置加热后,再通过冷却板输入假捻器进行拉伸假捻,得到锦纶DTY变形丝,再经张力自检装置后,与氨纶同时输入并丝器,再经第二罗拉后送入涡流式空气压力包覆器进行包覆处理;得到的包覆丝依次采用辅助罗拉、上油装置和卷绕装置进行卷绕成型加工,制得锦纶/氨纶包覆纱。本发明技术方案具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、生产成本低、降本增效及附加值高等优点,制成的锦纶/氨纶包覆纱具有包覆卷缩细、膨松弹性好、弹性伸长率可控、质量均匀、品质好等优良特性以及良好的可持续发展前景。
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公开(公告)号:CN108774770A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201810631169.5
申请日:2018-06-19
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种采用高速拉伸空喷变形工艺制备涤锦空喷变形混纤丝的方法。在同一台机器上将改性共混涤纶预取向丝与锦纶6预取向丝分别进行高速拉伸热定型,制成拉伸丝,再同时输入三维涡流空喷变形组合装置,进入空喷喷嘴紊流室中的丝束被形成的超音速三维涡流空喷紊流气流吹击,发生分离,并在三维涡流空喷紊流中激烈地移动和回转,随后与涡流喷射气流一起连续地从涡流紊流区泄出,形成相互交缠交络混纤,制得涤锦空喷变形混纤丝。本发明具有工艺流程短、能耗低、生产效率高、成本低,附加值高,产品质量好等优点;制备的超仿棉涤锦混纤丝产品具有与天然棉纤维相似的外观、良好的蓬松性和回弹性,以及优良的吸湿导湿和透气性能。
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