一种基于湿法焊接的水下自动焊接设备

    公开(公告)号:CN110064812A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910441744.X

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于湿法焊接的水下自动焊接设备,包括操作台,所述操作台的下方固定连接有滑板,所述滑板滑动连接有环形固定机构,所述操作台的上方对称设置有安装架,两个所述安装架的一侧均安装有调节机构,其中一个所述调节机构的上方转动安装有支架,另一个所述调节机构的上方转动安装有固定架,所述固定架上卡接有焊机,所述焊机的一端连接有蓄电池。本发明能够自动化瞄准焊接点,利用图像水下图像识别技术,自动识别焊接处并且自动焊接,自主滑动焊接,使得操作人员能够脱手远程控制操作,能够大大的避开工作人员在操作环境内触电的可能性,从而有效的保护操作人员的人生安全,提高工作效率也提高操作的安全性。

    重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺

    公开(公告)号:CN110454504B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910764013.9

    申请日:2019-08-19

    Abstract: 本发明涉及重载高温自润滑滚动轴承,包括内环、外环、设在内环与外环之间的中间环,且所述内环、中间环和外环同心,所述中间环与外环之间设有滚珠组,所述外环根据滚珠组相对中间环相对转动,所述中间环与内环固定连接,且该中间环与内环之间形成润滑腔,该润滑腔内设有润滑剂挤压装置,该润滑剂挤压装置与穿透中间环上的润滑剂喷口连通,所述润滑剂挤压装置在受热时,该润滑剂挤压装置将润滑剂挤压装置中的润滑剂通过润滑剂喷口挤压到中间环与外环之间,为所述滚珠组的滚动提供润滑;有效的避免了因润滑油与轴承的沟道形成污点,造成噪音和振动的问题,提高了轴承工作的安全性和稳定性。

    重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺

    公开(公告)号:CN110454504A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910764013.9

    申请日:2019-08-19

    Abstract: 本发明涉及重载高温自润滑滚动轴承,包括内环、外环、设在内环与外环之间的中间环,且所述内环、中间环和外环同心,所述中间环与外环之间设有滚珠组,所述外环根据滚珠组相对中间环相对转动,所述中间环与内环固定连接,且该中间环与内环之间形成润滑腔,该润滑腔内设有润滑剂挤压装置,该润滑剂挤压装置与穿透中间环上的润滑剂喷口连通,所述润滑剂挤压装置在受热时,该润滑剂挤压装置将润滑剂挤压装置中的润滑剂通过润滑剂喷口挤压到中间环与外环之间,为所述滚珠组的滚动提供润滑;有效的避免了因润滑油与轴承的沟道形成污点,造成噪音和振动的问题,提高了轴承工作的安全性和稳定性。

    一种空气净化器控制系统

    公开(公告)号:CN105674497A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610072047.8

    申请日:2016-02-02

    Abstract: 本发明公开了一种空气净化器控制系统,包括中央控制单元、触摸显示屏、模拟量输入模块、开关量输入模块、模拟量输出模块、开关量驱动模块和无线接收模块、报警模块,所述中央控制单元分别连接触摸显示屏、模拟量输入模块、开关量输入模块、模拟量输出模块、开关量驱动模块和无线接收模块。本控制系统不但能实现常规净化空气的功能,而且能够实现新风换气和净化装置的自动清洗,大大方便了用户的使用,降低了运行成本,此功能目前为国内首创;此外,本控制器无线接收模块一方面可以通过遥控控制本系统,另一方面还能够根据PM2.5超标智能启动、新风和排风具有多级调速,故障时自动报警等功能,使其更具智能化、人性化的特点。

    一种基于湿法焊接的水下自动焊接设备

    公开(公告)号:CN110064812B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201910441744.X

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于湿法焊接的水下自动焊接设备,包括操作台,所述操作台的下方固定连接有滑板,所述滑板滑动连接有环形固定机构,所述操作台的上方对称设置有安装架,两个所述安装架的一侧均安装有调节机构,其中一个所述调节机构的上方转动安装有支架,另一个所述调节机构的上方转动安装有固定架,所述固定架上卡接有焊机,所述焊机的一端连接有蓄电池。本发明能够自动化瞄准焊接点,利用图像水下图像识别技术,自动识别焊接处并且自动焊接,自主滑动焊接,使得操作人员能够脱手远程控制操作,能够大大的避开工作人员在操作环境内触电的可能性,从而有效的保护操作人员的人生安全,提高工作效率也提高操作的安全性。

    一种焊缝跟踪系统双十字滑块调节机构及其控制方法

    公开(公告)号:CN102500876A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110376129.9

    申请日:2011-11-23

    Abstract: 一种焊缝跟踪系统双十字滑块调节机构,它包括十字滑块A和十字滑块B,所述的十字滑块A的y轴一端固定在焊接车上,另一端与十字滑块A的x轴的一端十字固定连接,十字滑块A的x轴的顶端固定连接焊炬,所述的十字滑块B的y轴的一端与十字滑块A的x轴的中部固定连接,十字滑块B的y轴的另一端与十字滑块B的x轴的一端连接,十字滑块B的x轴的另一端连接焊缝检测传感器。本发明是一种采用双十字滑块分别控制传感器和焊炬以实现焊缝自动跟踪的方法,由于采用了双十字滑块方式,降低了对传感器的性能要求,使控制系统的复杂程度简化,跟踪精度提高。实际焊接试验证明:系统跟踪精度高,运行稳定可靠,实用性强。

    一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构

    公开(公告)号:CN108278708A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810097294.2

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种具有新风换气功能的免清洗空气净化器结构,包括净化器本体,净化器本体的顶端安装有第三电动密封风阀,第三电动密封风阀的一端设置有进风出口管和进风入口管,净化器本体内部设置有风腔,风腔内部安装有风腔纵隔板和风腔横隔板,风腔纵隔板的一侧设置有U型加热管,风腔横隔板的底端安装有第一电动密封风阀和第二电动密封风阀,风腔底部设置有高压净化室。本发明通过增加的三个电动密封风阀,将本净化器分为四个空腔,利用风门之间的不同组合,实现内循环和外循环的工作方式,完成新风换气功能;同时设置了加热器,可以在冬天调节引入的新风温度;设置了超声波清洗器,配合进水和出水电动阀门,可以自动清洗除尘装置。

    一种激光多功能复合加工系统

    公开(公告)号:CN110000474A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910402355.6

    申请日:2019-05-15

    Abstract: 本发明具体公开了一种激光多功能复合加工系统,包括光纤激光器以及与所述光纤激光器连接的激光焊接头;还包括送丝机以及与所述送丝机连接的送丝枪;所述送丝枪所处的空间位置通过空间调整机构进行调整。本发明实施例的激光多功能复合加工系统可以实现单激光焊接、激光填丝焊接、激光-电弧复合焊接等多种激光加工方法,另外还包括辅助的侧吹保护气发生装置和底吹保护气发生装置可以实现各种金属材料,包括各种有色合金、活泼金属、稀有金属等的良好焊接保护,从而得到满意的焊接接头性能。

    一种金属板材激光除锈装置

    公开(公告)号:CN210523283U

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201920820482.3

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种金属板材激光除锈装置,包括激光除锈机,所述激光除锈机底部的两侧均固定连接有滚轮,所述激光除锈机内壁两侧的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑套,所述滑套的前侧固定连接有移动板。本实用新型通过设置激光除锈机、滚轮、滑杆、滑套、移动板、气缸、滑柱、传动板、斜槽、升降板、固定板、横板、限制板和刹车片,解决了现有的激光除锈装置无法将滚轮固定,其激光除锈装置在使用的过程中,容易受到斜坡、风力和员工碰撞等因素的影响,从而向一侧移动的问题,该金属板材激光除锈装置,具备可将激光除锈装置固定,防止移动的优点,提高了激光除锈装置的实用性,便于使用者的使用。

    一种双极性电路焊接安全型电源

    公开(公告)号:CN209546197U

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201822048663.7

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种双极性电路焊接安全型电源,包括电源体和限位槽,所述电源体的输入端和输出端分别设置有正极端和负极端,且电源体的外层固定粘接有耐高温外壳,所述耐高温外壳的上端侧壁安装有上保护框,且耐高温外壳的下端侧壁安装有下保护框,所述限位槽开设在耐高温外壳的表面,且限位槽的内部安装有移动块,所述耐高温外壳的内壁安装有隔板,且隔板的上下两端均固定粘接有限位杆,所述限位杆的中部表面开设有安装口。该双极性电路焊接安全型电源中,上保护框和下保护框呈对称布置,对电源体首末两端的外壁均具有保护的功效,避免在对电源体安装的过程中,该电源体直接与被安装物体接触,以利于增加该电源体的防撞性能。

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