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公开(公告)号：CN217846192U
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202220461164.4
申请日：2022-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/28
Abstract: 本实用新型公开了一种钢板超声波检测预湿机构，涉及钢铁生产设备技术领域，包括预湿立柱、预湿顶梁、预湿动梁、预湿限高防撞梁、预湿出水系统、预湿挤压轴、气缸和弹簧拉伸系统，预湿顶梁安装于预湿立柱上方，预湿动梁与预湿立柱滑动连接，气缸底座安装于预湿顶梁上，前端与预湿动梁连接，弹簧拉伸系统的两端分别固定在预湿顶梁和预湿动梁上，预湿限高防撞梁安装于预湿立柱上且位于预湿动梁下方，预湿挤压轴安装于预湿动梁上并与预湿出水系统连接。该预湿机构实现了全自动化应用，有效提高了超声波检测的精度和效率。
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公开(公告)号：CN102950432A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210463118.9
申请日：2012-11-16
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法，其加工工序主要包括：铣边、JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理；所述铣边工艺的上下坡口角度均为45°，钝边高度为4.8mm。本发明的有益效果如下：铣边工艺中加工坡口的目的是保证焊接过程能够完全焊透，形成合适的焊缝形貌，避免高速焊接过程中出现未焊透等缺陷，确保焊接接头的质量，实现优质高产；通过对上述JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理步骤工艺的改进使得生产出的钢管整体性能好、符合GB150标准要求的Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法。
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公开(公告)号：CN102397941A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110359356.0
申请日：2011-11-14
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X90管线钢直缝埋弧焊管制造方法，所述X90管线钢的质量百分比组成为：C0.04-0.08%、Mn1.60-2.0%、Si0.15-0.45%、S≤0.006%、P≤0.010%、Ni0.20-0.50%、Mo0.10-0.30%、Ti0.010-0.020%、Al0.015-0.050%、Nb0.05-0.10%、V≤0.05%、N≤0.01%、Cu0.10-0.30%、Cr≤0.35%、B≤0.004%，余量为Fe，其中Ceq≤0.50、Pcm≤0.25；所述内焊和外焊采用四丝埋弧自动焊。本发明焊管具有焊接接头强韧、性能均匀的优点。
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公开(公告)号：CN117620362A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210950654.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及石油天然气管道理化取样技术领域，尤其涉及一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置及降温方法，旨在解决现阶段采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样时取样管的管头温度高，热影响区范围大，导致切除量大、材料浪费的问题。本发明提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，包括：V型支架、水箱和水冷构件；V型支架的内部设置有空腔；水箱设置于空腔中，且水箱中承装有冷却水；水冷构件的进水端与水箱连通，水冷构件的出水端设置于V型支架的上方；水冷构件配置为将水箱中的冷却水喷洒至V型支架上方的钢管，以降低在火焰切割理化取样时钢管切除部分的管头温度。
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公开(公告)号：CN102950432B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201210463118.9
申请日：2012-11-16
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法，其加工工序主要包括：铣边、JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理；所述铣边工艺的上下坡口角度均为45°，钝边高度为4.8mm。本发明的有益效果如下：铣边工艺中加工坡口的目的是保证焊接过程能够完全焊透，形成合适的焊缝形貌，避免高速焊接过程中出现未焊透等缺陷，确保焊接接头的质量，实现优质高产；通过对上述JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理步骤工艺的改进使得生产出的钢管整体性能好、符合GB150标准要求的Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111719085A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010613241.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种海洋管及其制造方法，属于海洋油气勘探开发技术领域，海洋管的成分含有C:0.05％～0.12％，Si:0.2％～0.35％，Mn:1.0％～1.65％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ni:0.38％～0.5％，Cr:0.10％～0.35％，Cu≤0.35％，Mo:0.10％～0.35％，Nb:0.065％～0.08％，V:0.1％～0.13％，Ti:0.020％～0.025％，N:0.0020％～0.0060％，Ca:0.0005％～0.0035％，Ti/N:1.5～4.0，焊接裂纹敏感性指数碳当量CEPCM≤0.22。本发明的海洋管及其制造方法，减小海洋管失效风险。
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公开(公告)号：CN202486103U
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201220043234.0
申请日：2012-02-10
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/24
Abstract: 本实用新型公开了一种四合一组合式探头，属于钢管原材料钢板超声波检测工具技术领域。包括探头架、第一双晶直探头、第二双晶直探头、第三双晶直探头、第一双晶斜探头、四个耐磨块和探头把手。首先，所述组合式探头具有盲区小、分辨力强、检测灵敏度高、检测范围广的特点，特别是对制管所用的钢板板边的母材缺陷具有更高的检出率，能够保证钢板板边的50mm范围内母材分层缺陷100%检测出；其次，简化了检测工序，提高了生产效率，增强了钢管原材料质量控制，优化了公司产品质量。
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公开(公告)号：CN210718969U
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201921549208.3
申请日：2019-09-17
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01B5/20
Abstract: 本实用新型提供了一种用于焊接钢管的外形检测装置，属于钢管外形尺寸检测技术领域，包括基板和百分表；基板设有用于检测钢管外形的圆弧面；百分表设置于基板上；基板借助圆弧面沿钢管外壁滑动，百分表的测量头顶靠于钢管外壁上，用于检测钢管接缝处的偏差量。本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置采用设置有圆弧面的基板，可方便基板借助该圆弧面在钢管外壁滑动，从而实现检测钢管外形目的，同时弧形面能够完全消除钢管接缝处凹凸不平的影响；通过基板上设置的百分表，并且百分表通过测量头顶靠在钢管的外壁上，以实现对钢管接缝处偏差量进行精确测量，从而保证对钢管焊接成型的质量，提高油气输送管道的施工质量。
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公开(公告)号：CN212703784U
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202021171314.5
申请日：2020-06-22
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种用于直缝埋弧焊管生产线的新型钢管顶升装置，属于钢管出料辅助设备技术领域，包括下模座，下模座上间隔开设有多个出料孔，出料孔内设有顶升机构，顶升机构的上端连接有横向设置的销轴，销轴的两端转动设有出料辊，出料辊的外圈设有第一弧形倒角，出料辊的内圈设有第二弧形倒角。本实用新型提供的一种用于直缝埋弧焊管生产线的新型钢管顶升装置，两个出料辊可转动地安装在销轴的两端，出料辊的内圈和外圈均设有圆弧倒角，通过顶升机构同步上升，将位于出料口上的钢管顶出，完成钢管出料。两个出料辊能够配合钢管转动，减少钢管横向的划痕；出料辊内圈和外圈的圆弧倒角能够有效避免钢管纵向的划痕。
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公开(公告)号：CN204101521U
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201420602086.0
申请日：2014-10-17
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/265
Abstract: 本实用新型公开了一种大壁厚钢管焊缝超声波串列式检测装置，涉及超声波探测装置技术领域。本实用新型包括架体、穿过架体且在同一竖直面内平行布设的第一丝杆和第二丝杆、以及分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹配合的第一滑块和第二滑块，第一丝杆和第二丝杆的两端与架体转动相连，在第一丝杆和第二丝杆的端部均设有调节手柄；在第一丝杆和第二丝杆的右端和左端分别设有右挡块和左挡块，限制丝杆的移动；连接滑块间隙穿过第二丝杆，并与第一滑块固定相连，探头座分别安装在连接滑块和第二滑块的下面，两个探头座在于同一水平面内。该装置具有检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，尤其对大壁厚焊缝中间部位缺陷有更高的检出率，大大增强了对钢管质量控制。
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