一种金属打印机铺粉装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117620227A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311634963.2

    申请日:2023-12-01

    Inventor: 刘捷 王克鸿

    Abstract: 本发明公开了一种金属打印机铺粉装置及方法,涉及3D打印技术领域。金属打印机铺粉装置包括料仓组件、定量落料组件、吸粉组件、铺粉组件、平移组件和台板;所述料仓组件负责储存原料粉末,装在定量落料组件上方,铺粉组件在吸粉组件下方,起承载粉末的作用,吸粉组件能够将铺好的粉末吸出预设的形状,平移组件负责移动,台板在最下方,承担支撑整个平台的作用。本发明可以克服现有3D打印机平面上只能铺出单一形状的局限,能够在平面上铺出任意形状的方式。

    可改变激光焦点位置光斑大小及形貌的激光扫描装置与扫描方法

    公开(公告)号:CN112630984A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011614625.9

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种可改变激光焦点位置光斑大小及形貌的激光扫描装置与扫描方法,包括:激光源、准直透镜组、扩束透镜组、微透镜阵列,具有N*N阵列式排布的微透镜光学单元,用于对扩束后的光束进行匀化处理,形成均匀的光强分布输出,将光斑能量变为平顶分布;扫描振镜系统;以及场镜系统;其中,准直透镜组安装在可沿着光轴方向前后移动的移动平台上,通过移动平台的前后移动改变激光焦点位置的光斑大小;激光焦点处于扩束透镜组及微透镜阵列的入射焦点正中央位置。本发明的激光扫描装置与扫描方法,提供稳定且激光焦点位置光斑大小及形貌可调的光斑输出,激光光斑的能量分布从传统的高斯分布变为均匀的平顶分布,实现光强的均匀化处理。

    一种超高氮含量的高氮钢粉末制备方法

    公开(公告)号:CN119588931A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411727033.6

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种超高氮含量的高氮钢粉末制备方法,该方法具体如下:将高氮钢粉末加入到通有氮气的真空锅炉中进行加热,并加以不断搅拌使粉末在均匀受热的同时避免团聚;在保温适当的时间后,打开锅炉下方的滤网窗口,同时打开锅炉的下出粉口,在高压氮气射流的作用下,锅炉中的粉末经过滤网进行筛选;筛选后的粉末落入液氮池中进行快速冷却及溶氮处理;在粉末经液氮处理一定时间后,打开液氮池底的滤网处理多余的液氮及筛选粉末,最终在液氮池中得到超高氮含量的高氮钢粉末。本发明的方法能够实现在传统的高氮钢粉末制备的基础上得到具有超高氮含量的高氮钢粉末,具有工艺简单、成本较低、实用性高、便于实现工业化生产等优点。

    一种金属打印机同面异材移印装置及其方法

    公开(公告)号:CN117733186A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311634962.8

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种金属打印机同面异材移印装置及其方法,涉及3D打印技术领域。该装置包括铺粉模块、直线电机、辅轨、台板、基板和成型缸升降模块;左铺粉模块、右铺粉模块是两种原材料初步铺粉的位置,两侧设有辅轨,在直线电机的驱动下能够沿着辅轨滑动,台板起支撑作用,基板是两种粉末最终移印并成型的位置,基板固定在成型缸升降模块上,随成型缸升降模块上下移动。本发明克服现有3D打印机同一平面上只能单粉打印的缺陷,能够根据不同部位的功能需求选择最适合的材料,通过将不同材料在相应的位置上进行铺粉,可以实现部件的局部强度、刚度或其他性能的优化,这样可以最大程度地提高部件的功能性能,实现更高级别的个性化、功能化和优化设计。

    一种应用于增材的基座振动方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117444237A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311427316.4

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种应用于增材的基座振动方法,该方法具体为:打开基座振动机构,设置振动频率与振动幅度;加工过程中,料缸活塞上升,提供部分粉末到平面上,刮刀从料缸位置平移到成型缸位置,将粉末平整的铺在成型缸表面。计算机按照三维模型切片后的二维扫描轨迹控制激光器进行激光扫描,固体粉末在激光的照射下熔化凝固,烧结成零件的一个层面。在加工完一个层面后,料缸继续上升,为下一次铺粉提供粉末,成型缸下降,铺粉系统在成型缸平面上重新铺上一层粉末,继续下一层零件层面的烧结加工。如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。本发明的方法打印时,基板振动在熔池中产生的空化效应能够增加形核率,细化微观组织。

    一种利用双丝CMT增材调控高强钢强塑性的方法

    公开(公告)号:CN116984707A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311123697.7

    申请日:2023-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种利用双丝CMT增材制造调控高强钢强塑性的方法,具体是由不锈钢丝材和低合金高强钢丝材通过设定的增材工艺使用双丝CMT交替送丝制成,这两种材料的体积分数以及层厚比例可以进行调控,以达到调控高强钢的强度和延展性。该方法制备的高强钢属于异质异构材料,不仅可以在低合金高强钢优异的抗拉强度和不锈钢良好的延伸率范围内调控高强钢的强度和塑性,还可以通过软材和硬材的不均匀变形产生的高背应力获得额外的加工硬化效果,同时大幅提升高强钢的抗拉强度。采用双丝CMT交替熔覆两种普通丝材的方式可以制备这种高强钢,并且该高强钢的抗拉强度并不局限于低合金高强钢丝材的强度,可以同时获得额外的加工硬化效果。

    用于电弧焊的保护气嘴及其清洁方法

    公开(公告)号:CN112719541A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011541293.6

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明涉及电弧增材技术领域,具体而言涉及用于电弧焊的保护气嘴及其清洁方法,包括:保护罩体,被设置在导电嘴的外围,在导电嘴送丝的方向具有开口端,靠近导电嘴的部分设有旋转体状的内壁面,所述内壁面和导电嘴之间形成容纳气流通过的通道;刮刀,被设置在所述通道中,能被驱动以导电嘴为轴线转动;其中,所述刮刀包括与保护罩体内壁面贴合的第一刀片;本发明利用驱动装置驱动刮刀在保护气嘴内壁转动,使保护气嘴内壁以及导电头底部的飞溅物能被实时的清除,旋转刮刀的叶片转动使保护气吹入熔池金属更加集中,更有效的保护焊道光泽和成形,同时也防止了飞溅贴附保护气嘴内壁后出现的保护气流量不均匀的状况。

    一种多材质同面异材多工位选区激光熔融的方法

    公开(公告)号:CN117620209A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311634964.7

    申请日:2023-12-01

    Inventor: 刘捷 王克鸿

    Abstract: 本发明提出一种多材质同面异材多工位选区激光熔融的方法,属于增材制造技术领域。加工过程中,先将一种粉末均匀铺在平面上,然后用吸嘴将粉末吸成所需形状,之后将备粉平台上的粉末翻转,转移到成型缸上的增材平台,用相同的方法将其他种类粉末铺分别在平面上,重复吸粉、翻转、转移的步骤,将粉末铺在可移动增材平台上。本发明加工方式能够将所要打印的多种粉末像二维码的图案一样进行分区规划,把需要的异种材质粉末落在所规定的二维码“像素”区域范围内,本发明并不仅限于两种材质粉末,对三、四种甚至几百种不同材质粉末同样适用,通过该方法成型后的零件表面精度高,成型性能好,具有广阔的发展前景。

    一种用于增材设备的基板激光加热方法

    公开(公告)号:CN117444245A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311427314.5

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 本发明为一种用于增材设备的基板激光加热方法,该方法具体为:在选区激光熔化设备内部添加用于加热的激光器和振镜;在选区激光熔化设备内部安装带有温度传感器的基板,放入原材料粉末,进行洗气,完成增材准备;打开加热激光器,对基板进行加热预热,将基板温度升高至预设值,开始增材;增材结束后,取出成型样品,进行后续加工。本发明的方法使基板温度在选区激光熔化增材试验之前就升高,降低成型过程中开裂的风险。加热激光器使得基板和熔池之间的温度梯度降低,使熔池更加稳定,减少飞溅,提高材料成型后表面精度。对成型前金属粉末进行预热,提高粉末成型性能,减少未熔化粉末数量,提高样品致密度和力学性能,减少翘曲等成型缺陷。

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