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公开(公告)号：CN114713847B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202210034163.6
申请日：2022-01-13
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 中国人民解放军火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明提出了一种基于残余应力释放的大尺寸结构件激光增材制造方法，首先以结构件长缘与基板的夹边为旋转轴，将结构件的底缘沿增材制造建造方向旋转使短缘底部向上抬高，将模型底部与基板空缺处填实；根据底缘长度，在短缘与基板连接处作边倒圆；以边倒圆与短缘相交边的高度为第一应力释放孔的圆心高度；以第一应力释放孔向下靠近旋转轴方向的设置第二应力释放孔；将构件的模型导入激光增材制造设备，进行打印得到结构件；对打印后的机构进行热处理，得到去除残余应力的结构件。本发明能够提高打印件的成品率。
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公开(公告)号：CN114535619A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210043042.8
申请日：2022-01-14
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明提出了一种多层舵3D打印件内腔残粉检测与清理方法，首选将打印的具有多层结构的舵零件，通过舵零件的基板将舵零件固定在检测仓内的固定板上；向检测仓内通入惰性气体，然后打开鼓风机和吸尘器，通过鼓风机向检测仓内通入惰性气体以清理舵零件表面残粉，并通过吸尘器将清除的残粉吸收回收；使用位于检测仓顶部的X射线仪器检测位于外部的舵内腔的残粉，使用吹风喷嘴端部的摄像头检测位于中间的舵内腔的残粉，获得残粉位置和数量；通过转轴旋转固定板以调整舵预留的清粉孔的角度，便于鼓风机对内腔参与粉末的清理，或通过调整角度并结合吹风喷嘴将内腔的残粉清除。本发明能够解决舵零件残余粉末难以检测和清理的问题。
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公开(公告)号：CN114535608A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210181011.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/322 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提出了一种选区激光熔化条状结构的多件同舱零件排布与扫描策略，包括该方法涉及的选区熔化增材制造设备的多激光器排布，零件的摆放和激光协同扫描策略。当舱不少于4件，同舱等间距排布策略，提高设备空间的利用率；激光器的数量根据零件数量来确定，激光器数量为零件数量的2倍‑4倍，有效搭接区数量最少，减少调试时间，并提高增材成形效率；针对同舱多件打印的飞溅干扰问题，本专利提出了全逆风，多激光同向、异步扫描策略，解决多件同舱的飞溅相互间联络问题，保证了成形质量。可以在保证产品质量的同时实现大于4件条状产品的同舱、同策略制造，使制造效率提高至400％以上，增材成形成本降低60％。
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公开(公告)号：CN114535608B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210181011.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/322 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提出了一种选区激光熔化条状结构的多件同舱零件排布与扫描策略，包括该方法涉及的选区熔化增材制造设备的多激光器排布，零件的摆放和激光协同扫描策略。当舱不少于4件，同舱等间距排布策略，提高设备空间的利用率；激光器的数量根据零件数量来确定，激光器数量为零件数量的2倍‑4倍，有效搭接区数量最少，减少调试时间，并提高增材成形效率；针对同舱多件打印的飞溅干扰问题，本专利提出了全逆风，多激光同向、异步扫描策略，解决多件同舱的飞溅相互间联络问题，保证了成形质量。可以在保证产品质量的同时实现大于4件条状产品的同舱、同策略制造，使制造效率提高至400％以上，增材成形成本降低60％。
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公开(公告)号：CN114713847A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210034163.6
申请日：2022-01-13
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 中国人民解放军火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明提出了一种基于残余应力释放的大尺寸结构件激光增材制造方法，首先以结构件长缘与基板的夹边为旋转轴，将结构件的底缘沿增材制造建造方向旋转使短缘底部向上抬高，将模型底部与基板空缺处填实；根据底缘长度，在短缘与基板连接处作边倒圆；以边倒圆与短缘相交边的高度为第一应力释放孔的圆心高度；以第一应力释放孔向下靠近旋转轴方向的设置第二应力释放孔；将构件的模型导入激光增材制造设备，进行打印得到结构件；对打印后的机构进行热处理，得到去除参与应力的结构件。本发明能够提高打印件的成品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114160809A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111319561.4
申请日：2021-11-09
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 , 火箭军装备部驻南京地区第一军事代表室
Abstract: 本发明公开了一种高功率大层厚选区激光熔化成形方法，采用万瓦功率的设备进行激光加工，且单个激光器额定功率不小于1000W；原材料为大粒径粉末，其中D90不小于150um；层厚不小于100um；在3D打印过程采用不小于150um的光斑直径，层厚不小于100um；通过减少3D打印所需时间、使用低成本粉末、减少耗材的使用，可使选区激光熔化制件的成本降低50％‑80％。
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公开(公告)号：CN117574543A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311626208.X
申请日：2023-11-30
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提出了一种基于增材制造工艺约束的航天器支架拓扑设计方法，包括：步骤1、采用等效法得出支架各工况受力情况及约束情况；步骤2，建立支架初始模型，导入有限元软件进行受力分析，得出最大应力和位移；步骤3，将支架模型导入拓扑优化软件，进行拓扑优化得出初始结果；步骤4，考虑增材制造的工艺约束，对拓扑优化后的结果进行平顺化处理，并进行有限元分析验证最终结果的可靠性。本发明通过在几何重构平顺化的过程中结合增材制造工艺约束和零件的工况约束，提高了产品的合格率和交付质量。
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公开(公告)号：CN119549750A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411547821.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种具有用于激光粉末床熔融增材制造薄壁空腔内的支撑结构的薄壁件，属于粉末床熔融增材制造技术领域，包括内部具有空腔的薄状零件主体，空腔为扁平状，空腔内设有支撑主体，支撑主体为由筋条形成的蜂窝结构与空腔最大横截面处形成的边界轨迹之间通过布尔运算后保留在边界轨迹内的筋条结构，筋条结构包括主筋条部和边界筋条部，主筋条部为由筋条围成的若干个六边形结构，边界筋条部为位于边界轨迹内且临近边界轨迹处的若干个开口筋条结构；本发明有利于控制薄壁表面的变形和薄壁空腔零件的高精度及有效成形；在粉末床熔融后可清理残留在空腔内部的粉末，可避免后续热处理带来残余粉末团聚或结块影响，保证零件成形质量及提高零件性能。
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公开(公告)号：CN119549738A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411545726.3
申请日：2024-10-31
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于异质材料界面过渡熔合的选区激光熔化增材制造方法，属于增材制造技术领域，包括以下步骤：S1：输入数据并进行切片，生成所述三维模型每层切片的轨迹数据以及材料组分；S2：设定激光参数、出粉机构的出粉参数以及平铺机构的平铺工作参数；S3：所述选区激光熔化增材制造装置使用两种所述单一粉末中的其中一种对所述底段的k层所述切片进行激光打印；S4：所述选区激光熔化增材制造装置使用所述混合粉对所述过渡段的m层所述切片进行激光打印；S5：所述选区激光熔化增材制造装置使用两种所述单一粉末中的另外一种对所述顶段的q层所述切片进行激光打印。
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公开(公告)号：CN117532020A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311530384.3
申请日：2023-11-16
Applicant: 南京晨光集团有限责任公司
IPC: B22F12/58 , B22F12/67 , B22F10/34 , B22F10/85 , B22F10/37 , B22F10/28 , B22F10/73 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种基于铺粉层厚调控的金属高效率增材制造装置及方法，通过两个原料室输送两种不同规格粒径的粉末；然后对粉末进行混合形成混合粉，并通过储存室储存混合粉；当成形第1个切片层时，储存室的粉末输送至成形平台；第一个切片层成形完成前，将混粉室内的第一混合粉末输至储存室；将混粉室和储存室隔开，两个原料室将粉末运输至混粉室，经过充分混合后，形成第二混合粉末，在储存室的第一混合粉末完全消耗后，将混粉室和储存室连通，混粉室的第二混合粉末进入混粉室输送至成形平台，保证零件成形至下一片层时，获得混合比例的第二混合粉末，直至第N个片层完成成形。突破了单次成形过程中粉末粒径不可变化的限制。
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