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公开(公告)号：CN117899898A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410111129.3
申请日：2024-01-26
Applicant: 南京师范大学
IPC: B01J27/185 , B01J27/187 , B01J27/188 , B01J27/16 , B01J27/18 , C07C45/36 , C07C45/32 , C07C49/78
Abstract: 本发明公开了一种金属磷酸盐催化剂及其制备和应用，催化剂包含过渡金属离子和磷酸根离子，其中磷元素与过渡金属离子的摩尔比为1:0.5‑50。催化剂的制备方法包括如下步骤：采用磷酸盐水溶液滴定过渡金属可溶性盐的水溶液，室温下反应；室温反应后过滤，取固体干燥后焙烧即得金属磷酸盐催化剂。本发明进一步将上述催化剂应用于氧化制备苄基酮的方法中，包括步骤：将金属磷酸盐催化剂与含苄基的芳香烃投入反应釜中混合；再向反应釜中通入高压氧气，加热搅拌反应得到苄基酮。本发明制备的过渡金属磷酸盐不依赖于辅助催化剂发挥催化活性，在简单的加压加热条件下即可发挥较高的催化活性，能够有效提高含苄基芳香烃的氧化反应转化率。
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公开(公告)号：CN110156605B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201910367910.6
申请日：2019-05-05
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C201/16 , C07C205/06 , C01B17/94 , C01B21/46
Abstract: 本发明公开了一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，包括将乙苯硝化反应产生的废酸副产物及萃取剂经萃取装置进行双股逆向萃取后，分别获得含萃取剂的萃取相及含废酸的萃余相，所述萃取相经再生塔再生后，萃取相内的萃取剂循环至萃取装置，萃余相作为硝化反应原料循环利用。本发明的资源化方法能够有效萃取废酸副产物中的含硝基芳烃类有机物，含硝基芳烃类有机物的萃取率达到99.92％，实现剩余废酸中有机物降为0.0085％，剩余混合酸作为硝化反应原料的循环利用，保护环境，降低了废酸混合液处理成本。
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公开(公告)号：CN112358385A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011243218.1
申请日：2020-11-10
Applicant: 南京师范大学常州创新发展研究院
Abstract: 本发明涉及一种对甲氧基苯乙酮的连续化生产设备及生产方法，所述设备至少包括反应单元，所述反应单元包括第一反应釜和第二反应釜；配料单元，所述配料单元包括并联连接的第一配料罐和第二配料罐；分离单元，所述分离单元包括依次串联的第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔以及结晶器。所述生产方法包括将在配料单元中配制好的苯甲醚热溶液和酰基化试剂热溶液依次通入第一反应釜、第二反应釜、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、第三蒸馏塔以及结晶器中，最终分离出对甲氧基苯乙酮纯白色晶体。本发明提供的对甲氧基苯乙酮的连续化生产设备及生产方法能够有效解决催化剂活性损失的问题和积碳现象，催化剂的重复利用率得到了提高。
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公开(公告)号：CN106928059A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710178277.7
申请日：2017-03-23
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C67/313 , C07C69/716 , B01J23/656 , B01J23/68
Abstract: 本发明公开了一种催化氧化合成丙酮酸乙酯的方法，在有机溶剂中，将原料乳酸乙酯和贵金属负载锰氧化物型催化剂混合，氧化剂分子氧为氧源，在0.1‑8Mpa压力下反应，乳酸乙酯氧化生成丙酮酸乙酯。相对于现有技术，本发明方法中乳酸乙酯转化率可达80％以上，丙酮酸乙酯选择性可达100％。本发明丙酮酸乙酯制备方法解决了现有方法中存在的转化率低、选择性低、污染严重等问题。
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公开(公告)号：CN101914001B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201010246127.3
申请日：2010-08-05
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 一种共沸和复合萃取精馏集成从丙酮、二氯甲烷、甲醇及水混合液中提取丙酮的方法，步骤如下：（1）原料丙酮、二氯甲烷、甲醇及水混合液先经共沸蒸馏；共沸塔底得到50-75%丙酮；（2）上述50-75%丙酮用环丁砜和乙二醇混合溶剂萃取精馏分离，复合萃取精馏塔塔顶得98.5%以上的丙酮，塔釜流出含甲醇和水的混合萃取剂；（3）上述混合萃取剂经再生塔精馏处理，再生塔塔顶分别得到98%甲醇和水溶液，塔釜得到混合萃取剂；混合萃取剂循环使用。本发明工艺步骤比较简单，产品纯度高，混合萃取剂循环使用，能耗低。本发明还公开了一种用于实现上述方法的设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101734998A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910264447.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 复合溶剂萃取精馏法提取加氢裂解C9中三甲苯馏分的方法：(1)原料加氢裂解C9芳烃①与混合萃取溶剂一起加入到萃取精馏塔，控制塔顶温度在175.1～176.5℃，塔釜温度在205～208℃，萃取精馏塔塔顶②得到三甲苯馏分的含量为99％以上，茚满和双环戊烷含量低于1％；塔底为含有大量混合萃取溶剂和重芳烃的馏分③；(2)馏分③经溶剂回收塔处理，溶剂回收塔塔顶为重芳烃馏分⑤，釜为混合萃取溶剂再流入萃取精馏塔，循环使用。进料位置在第15块板，理论板数为32块，回流比在2～3，溶剂回收塔塔顶为重芳烃馏分，塔釜为萃取溶剂再流入萃取精馏塔，循环使用。本发明仅需一次萃取精馏，明显提高了效率，且能耗与成本降低。
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公开(公告)号：CN112479171B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011328434.6
申请日：2020-11-24
Applicant: 南京师范大学
IPC: C01B25/26 , C01B25/37 , C01B25/45 , B01J27/188 , B01J27/18 , C07C67/08 , C07C69/44 , C07C69/14 , C07C69/24 , C07C69/78 , C07C69/716 , C07C69/76
Abstract: 本发明公开了一种金属磷酸盐及其制备方法与用于催化酯化反应的应用，所述金属磷酸盐包括单金属磷酸盐或双金属磷酸盐，所述单金属磷酸盐的金属元素是Fe、Cr、Sn、Zr、Ti、Nb中的一种，所述双金属磷酸盐的金属元素是Fe、Cr、Sn、Zr、Ti、Al、Mo、Co、Cu、Nb、Ge、W中的两种，且两种金属元素的摩尔比为1：1。金属磷酸盐用于催化有机羧酸与醇反应生成酯，所述有机羧酸为乙酸、乙酰丙酸、己酸、己二酸、月桂酸、棕榈酸、油酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸中的一种，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种，反应物转化率和产物选择性可达到99%以上，且反应条件温和、反应时间短。
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公开(公告)号：CN108727172B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201810658864.0
申请日：2018-06-25
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种对甲氧基苯乙酮的催化合成方法，包括在无溶剂条件下，将原料苯甲醚、酰基化剂和含硅元素的复合金属氧化物型催化剂混合，在常压下反应，苯甲醚与酰基化剂发生傅氏酰基化反应生成对甲氧基苯乙酮。相对于现有技术，本发明合成方法所需化学原料都廉价可得，反应条件温和，反应时间短，转化率高，选择性好，操作简单。
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公开(公告)号：CN112479171A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011328434.6
申请日：2020-11-24
Applicant: 南京师范大学
IPC: C01B25/26 , C01B25/37 , C01B25/45 , B01J27/188 , B01J27/18 , C07C67/08 , C07C69/44 , C07C69/14 , C07C69/24 , C07C69/78 , C07C69/716 , C07C69/76
Abstract: 本发明公开了一种金属磷酸盐及其制备方法与用于催化酯化反应的应用，所述金属磷酸盐包括单金属磷酸盐或双金属磷酸盐，所述单金属磷酸盐的金属元素是Fe、Cr、Sn、Zr、Ti、Nb中的一种，所述双金属磷酸盐的金属元素是Fe、Cr、Sn、Zr、Ti、Al、Mo、Co、Cu、Nb、Ge、W中的两种，且两种金属元素的摩尔比为1：1。金属磷酸盐用于催化有机羧酸与醇反应生成酯，所述有机羧酸为乙酸、乙酰丙酸、己酸、己二酸、月桂酸、棕榈酸、油酸、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸中的一种，所述醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种，反应物转化率和产物选择性可达到99%以上，且反应条件温和、反应时间短。
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公开(公告)号：CN104059033B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410277474.0
申请日：2014-06-19
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07D305/12 , C07C53/12 , C07C51/43 , C07C51/44
Abstract: 一种闪蒸减压萃取分离含尘双乙烯酮和醋酐混合液的方法，将原料打入闪蒸除尘预热器中，经闪蒸后除尘预热，炭灰由闪蒸除尘预热器底部排出，气相从塔的中下部进入减压萃取精馏塔，萃取剂(环丁砜：邻苯二甲酸辛酯＝1∶0.5～1)从塔的中上部加入，控制塔顶回流比为1∶1～1.5，顶温为41.5～42.7℃、底温54.0～58.9℃，减压萃取精馏分离后，塔顶出料含双乙烯酮99％以上，塔底出料送至溶剂再生塔减压精馏处理，塔底出料为99.8％以上萃取剂，萃取剂循环使用。采用本发明的闪蒸减压萃取精馏分离工艺处理含尘双乙烯酮和醋酐混合液，不仅可节省能耗70％左右，同时将双乙烯酮含量提高到99％以上。
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