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公开(公告)号：CN117421952A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311334097.5
申请日：2023-10-13
Applicant: 南京工业大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于多孔结构的循环粘塑性相场断裂预测方法，属于断裂行为预测领域，通过获取粘塑性多孔材料在任意循环载荷下的应力应变场以及断裂相场，进而分析获得相场残差和相场刚度矩阵，并编译相应的UEL子程序；采用UMAT子程序以及UEL子程序交替迭代的方法，修正和更新应力应变场以及相场，通过识别循环载荷下孔间的相场值及其演化路径，实现多孔干涉下粘塑性材料循环断裂行为的准确预测。本发明在材料、几何结构等方面具有广泛的适用性，且能够准确地预测多孔干涉下粘塑性材料的循环断裂行为。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118230860A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410293953.5
申请日：2024-03-14
Applicant: 南京工业大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及工程金属技术领域，具体涉及一种基于缺口类型划分的修正场强法疲劳寿命预测方法，包括以下步骤：S1：对待分析的缺口构件进行弹塑性的有限元分析，获取应力应变分布，提取构件最危险路径上的应力分布，计算出对应的相对应力梯度；S2：根据得到的相对应力梯度，划分缺口类型；S3：根据驻点位置的不同，定义对应缺口的场径；S4：根据所划分的场径，带入到简化后的一维场强法模型中，依据划分的场径计算对应的等效应力；S5：结合光滑材料的S‑N曲线，根据计算得到的等效应力预测缺口构件的疲劳寿命。本发明，将对峰值应力的修正根据缺口类型进行区分，基于此能够得到更加准确的寿命预测。
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公开(公告)号：CN117421952B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202311334097.5
申请日：2023-10-13
Applicant: 南京工业大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于多孔结构的循环粘塑性相场断裂预测方法，属于断裂行为预测领域，通过获取粘塑性多孔材料在任意循环载荷下的应力应变场以及断裂相场，进而分析获得相场残差和相场刚度矩阵，并编译相应的UEL子程序；采用UMAT子程序以及UEL子程序交替迭代的方法，修正和更新应力应变场以及相场，通过识别循环载荷下孔间的相场值及其演化路径，实现多孔干涉下粘塑性材料循环断裂行为的准确预测。本发明在材料、几何结构等方面具有广泛的适用性，且能够准确地预测多孔干涉下粘塑性材料的循环断裂行为。
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公开(公告)号：CN118313197A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410450727.3
申请日：2024-04-15
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及增材制造领域，公开了一种确定激光粉末床熔融单晶奥氏体不锈钢打印工艺的模拟方法，包括以下步骤：S1、建立三维多晶粉末床的微观模型；S2、基于有限元法建立三维温度场预测模型；S3、利用相场法建立三维多晶体微观组织演化模型；S4、耦合步骤S1、S2和S3的模型，使用不同的工艺参数模拟多层多道的激光粉末床熔融过程，以确定合适的单晶工艺参数。本发明通过使用数值模拟方法代替传统的实验试错方法，用于确定单晶工艺参数，这极大地减少了工艺探索的时间和经济成本，并辅助实验揭示了激光粉末床熔融增材制造制备单晶的微观组织演化机理。
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公开(公告)号：CN118650166B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410787709.4
申请日：2024-06-18
Applicant: 南京工业大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B22F10/366 , B22F10/38 , B22F10/364 , B22F12/00 , B22F12/90
Abstract: 本发明公开了控制金属材料微观织构的激光粉末床熔融制造方法及系统，属于增材制造技术领域，包括：构建金属材料的有限元温度场模型，通过获取初始工艺参数对应的第一熔池宽度，预测不同扫描间距下的第二熔池宽度及第一道间重熔率；基于第一道间重熔率，根据金属材料的目标微观织构的类型，确定第二道间重熔率并优化初始工艺参数中的扫描间距参数；根据优化后的初始工艺参数使用激光粉末床熔融设备打印出具有目标微观织构的构件。本发明能够基于激光粉末床熔融增材制造技术编辑金属构件内部的微观织构类型，实现单晶到多晶微观织构的调控。
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公开(公告)号：CN118650166A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410787709.4
申请日：2024-06-18
Applicant: 南京工业大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B22F10/366 , B22F10/38 , B22F10/364 , B22F12/00 , B22F12/90
Abstract: 本发明公开了控制金属材料微观织构的激光粉末床熔融制造方法及系统，属于增材制造技术领域，包括：构建金属材料的有限元温度场模型，通过获取初始工艺参数对应的第一熔池宽度，预测不同扫描间距下的第二熔池宽度及第一道间重熔率；基于第一道间重熔率，根据金属材料的目标微观织构的类型，确定第二道间重熔率并优化初始工艺参数中的扫描间距参数；根据优化后的初始工艺参数使用激光粉末床熔融设备打印出具有目标微观织构的构件。本发明能够基于激光粉末床熔融增材制造技术编辑金属构件内部的微观织构类型，实现单晶到多晶微观织构的调控。
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