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公开(公告)号：CN118627338B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202410763398.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 南京工业大学 , 西安热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属材料加工工程技术领域，具体涉及焊接接头多组元材料晶体塑性本构模型参数确定方法，包括以下步骤：S1：基于母材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型母材材料参数；S2：基于焊材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型焊材材料参数；S3：基于焊接接头低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型热影响区材料参数。本发明，通过编译的PYTHON脚本提取ABAQUS有限元模拟INP文件的信息，生成对应的MATLAB优化程序，读取ABAQUS有限元的计算结果，并自动计算模拟结果与试验结果的差值，通过优化程序自动调节晶体塑性有限元的材料参数，使ABAQUS模拟结果与试验结果一致，从而获得精确的晶体塑性材料参数。
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公开(公告)号：CN117421952A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311334097.5
申请日：2023-10-13
Applicant: 南京工业大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 华东理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种适用于多孔结构的循环粘塑性相场断裂预测方法，属于断裂行为预测领域，通过获取粘塑性多孔材料在任意循环载荷下的应力应变场以及断裂相场，进而分析获得相场残差和相场刚度矩阵，并编译相应的UEL子程序；采用UMAT子程序以及UEL子程序交替迭代的方法，修正和更新应力应变场以及相场，通过识别循环载荷下孔间的相场值及其演化路径，实现多孔干涉下粘塑性材料循环断裂行为的准确预测。本发明在材料、几何结构等方面具有广泛的适用性，且能够准确地预测多孔干涉下粘塑性材料的循环断裂行为。
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公开(公告)号：CN116052813B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211741031.3
申请日：2022-12-30
Applicant: 南京工业大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种全数值驱动的实时蠕变疲劳损伤监测方法，包括以下步骤：获取疲劳试验数据、蠕变试验数据和蠕变疲劳试验数据，基于所述疲劳试验数据、蠕变试验数据和蠕变疲劳试验数据，获得统一粘塑性本构模型中的参数和蠕变疲劳损伤方法中的参数；将任意的蠕变疲劳载荷输入所述统一粘塑性本构模型中，获得每周的预测变形，基于所述每周的预测变形和蠕变疲劳损伤方法，获得每周的疲劳损伤和蠕变损伤；对所述每周的疲劳损伤和蠕变损伤进行累加并实时监测，获得所述蠕变疲劳载荷的寿命。本发明适用性广，能够适用于多种蠕变疲劳载荷；本发明可以实现实时蠕变疲劳损伤监测，还能基于临界损伤值，给出较为精准的预测寿命。
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公开(公告)号：CN111428361B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202010210905.7
申请日：2020-03-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种适用于多种循环载荷的寿命预测方法，首先对待测材料进行任意一种循环载荷试验，如应变控制的纯疲劳试验、应变控制的蠕变疲劳试验或应力应变混合控制的蠕变疲劳试验；根据试验输入参数和半寿命周次的滞回曲线计算疲劳动态粘性和蠕变动态粘性；根据半寿命周次的滞回曲线计算循环过程中吸收的总能量；最后利用与疲劳动态粘性和蠕变动态粘性相关的累积动态粘性等于吸收总能量的关系建立寿命预测方程，预测出待测材料在其余两种循环载荷试验下的循环寿命。本发明使用同一组参数能够同时预测多种循环载荷下的循环寿命，且广泛适用于不同的待测材料。
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公开(公告)号：CN115931532A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211721928.X
申请日：2022-12-30
Abstract: 本发明公开了一种基于修正时间分数法的电力高温部件损伤状态判定方法，包括：获取材料相同的若干试样并分为三部分；对第一部分试样进行疲劳试验，对第二部分试样进行蠕变试验，对第三部分试样进行蠕变疲劳试验；基于疲劳试验数据获取疲劳损伤参数，基于蠕变试验数据获取蠕变损伤参数；基于蠕变疲劳试验的疲劳行为确定疲劳损伤，基于蠕变疲劳试验的蠕变行为确定蠕变损伤；基于疲劳损伤与蠕变损伤预测蠕变疲劳试样的循环寿命；基于累积疲劳损伤以及累积蠕变损伤判断电力高温部件在任意时刻的总损伤状态。本发明基于广泛认可的时间分数法进行修正，耦合蠕变应变耗散的经典能量观点，具有明确的物理意义，适用于多种蠕变疲劳载荷且预测精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113828167A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202110135319.5
申请日：2021-02-01
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01D69/12 , B01D69/10 , B01D67/00 , B01D17/022
Abstract: 本发明涉及一种用于油水分离的陶瓷复合膜及其制备方法，属于膜分离技术领域。陶瓷复合膜包括依次排列的多孔支撑层、氧化石墨烯（GO）层和聚四氟乙烯（PTFE）层。本发明的陶瓷膜的制备过程中，通过GO预填充，实现了PTFE膜层的跨层制备，简化了膜层结构，提高了渗透通量；制备得到的PTFE膜层与载体结合紧密，表面摩擦系数低，具有优异的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN113742914A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111023629.4
申请日：2021-09-02
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G16C10/00 , G01N3/32 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种适用于预测多种控制模式循环载荷变形行为的方法，取相同材料的四根试样，在相同的温度下进行低周疲劳试验、应变控蠕变疲劳试验以及应力应变混合控蠕变疲劳试验，获得相应的数据；建立统一粘塑性本构模型，包括统一粘塑性本构模型的应变分解、流动率、各向同向硬化以及运动硬化；利用试验数据作为基础，分步简化提出的统一粘塑性本构模型，最终确定所有的模型参数；利用确定的模型参数确定最终统一粘塑性模型，并利用此模型来预测相同材料在其他多种控制模式循环载荷下的变形行为。本发明具有操作简单，精度高，且适用性广的特点，可以采用一组参数同时预测多种循环载荷下的变形行为。
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公开(公告)号：CN111428361A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010210905.7
申请日：2020-03-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种适用于多种循环载荷的寿命预测方法，首先对待测材料进行任意一种循环载荷试验，如应变控制的纯疲劳试验、应变控制的蠕变疲劳试验或应力应变混合控制的蠕变疲劳试验；根据试验输入参数和半寿命周次的滞回曲线计算疲劳动态粘性和蠕变动态粘性；根据半寿命周次的滞回曲线计算循环过程中吸收的总能量；最后利用与疲劳动态粘性和蠕变动态粘性相关的累积动态粘性等于吸收总能量的关系建立寿命预测方程，预测出待测材料在其余两种循环载荷试验下的循环寿命。本发明使用同一组参数能够同时预测多种循环载荷下的循环寿命，且广泛适用于不同的待测材料。
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公开(公告)号：CN118709493B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202410861873.5
申请日：2024-06-28
Applicant: 南京工业大学 , 苏州热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了基于位错净滑移失效指示因子的裂纹扩展预测方法及系统，属于疲劳数值模拟技术领域，包括：根据材料的微观结构图以及各晶粒的随机取向，构建材料的晶体塑性裂纹扩展有限元模型；基于晶体塑性裂纹扩展有限元模型，构建晶体塑性本构模型，并嵌入基于位错净滑移的损伤指示因子，生成基于净滑移损伤因子的扩展有限元裂纹扩展准则；并通过获取裂纹尖端单元积分点的净滑移的平均值，依据新旧裂纹之间的转角判断裂纹扩展方向是否需要修正，从而进行裂纹扩展预测。本发明能模拟微观短裂纹扩展阶段与滑移相关的裂纹扩展行为，又能捕获长裂纹扩展阶段与位错滑移无关的裂纹扩展特性，从而能获得正确的裂纹扩展路径。
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公开(公告)号：CN118627338A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410763398.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 南京工业大学 , 西安热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属材料加工工程技术领域，具体涉及焊接接头多组元材料晶体塑性本构模型参数确定方法，包括以下步骤：S1：基于母材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型母材材料参数；S2：基于焊材低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型焊材材料参数；S3：基于焊接接头低周疲劳试验确定晶体塑性本构模型热影响区材料参数。本发明，通过编译的PYTHON脚本提取ABAQUS有限元模拟INP文件的信息，生成对应的MATLAB优化程序，读取ABAQUS有限元的计算结果，并自动计算模拟结果与试验结果的差值，通过优化程序自动调节晶体塑性有限元的材料参数，使ABAQUS模拟结果与试验结果一致，从而获得精确的晶体塑性材料参数。
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