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公开(公告)号：CN119178321B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411678017.2
申请日：2024-11-22
Applicant: 南京沃谱瑞环境研究院有限公司 , 南京宇清环境科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及热能回收技术领域，公开了一种具有余热回收功能的工业废盐煅烧炉系统及使用方法，包括预热室以及煅烧室，所述预热室与煅烧室之间安装有连接通道，所述煅烧室一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于过滤煅烧过程的气体产物，所述预热室与煅烧室外侧均设置有热循环机构，所述热循环机构包括第一热利用通道和第二热利用通道，所述热循环机构用于循环利用煅烧后气体产物中的高温；本发明通过设置第一热利用通道与第二热利用通道对高温烟气的热量进行利用，使其能够通过相变材质层与雾化水通道储存利用，也能经过预热室时对内部工业废盐与燃烧剂混合物进行预热，能量利用率高。
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公开(公告)号：CN116399149A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310337715.5
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: F28D20/00 , F28F27/00 , F22B33/18 , F24S20/00 , C01B3/32 , H01M8/0656 , H01M8/04111 , H01M8/04119
Abstract: 本发明公开了一种新型储热系统，供能系统包括向蓄热器、放热循环系统、甲醇制氢循环系统供电的供电站，蓄热器为第一换热器供热用于为放热循环系统中热水加热，所述的蓄热器为汽化塔供热用于为甲醇制氢循环系统中甲醇水溶液加热；放热循环系统通过吸收蓄热器内热量形成高温蒸汽用于为甲醇制氢循环系统中甲醇水溶液加热的同时为外部供热；甲醇制氢循环系统包括存储甲醇水溶液的甲醇水溶液罐，甲醇水溶依次经过反应塔产物预热、放热循环系统预热和蓄热器汽化后输送至反应塔中。通过储热系统与热化学反应过程系统进行耦合，克服了供能系统能源利用率低的问题。该系统具有工业产品丰富、适用范围广、零排放等优点。
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公开(公告)号：CN116334322B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202310328752.X
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高温熔渣余热利用及渣粒回收系统，包括相变传热装置、驱动链轮、第一处理室、第二处理室、风机、喷雾装置、水箱、打磨装置、夹持装置、斜溜槽、熔渣池、蓄热箱、气液分离器，所述相变传热装置由蓄热体、铰链、封闭链条组成，所述封闭链条与第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮配合传动，所述第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮处于同一平面且轴心平行设置。本发明的有益效果是：本发明的高温熔渣余热利用及渣粒回收系统，以相变传热装置为核心，封闭链条传动多个蓄热体，实现蓄热体与液态高温熔渣的连续换热。蓄热体形状结构及内部相变材料的设计提高了蓄热效率。
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公开(公告)号：CN116252589A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310328643.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种带余热利用功能的整车热管理系统，包括空调回路和电池电机回路，空调回路包括压缩机，其具有制冷剂进口和制冷剂出口，还包括四通换向阀，其分别设有四通换向阀接口一、四通换向阀接口二、四通换向阀接口三、四通换向阀接口四；压缩机的制冷剂出口连接四通换向阀接口一，四通换向阀接口二依次与第一换热器制冷剂进出口、第一节流装置、第一阀门、第二换热器制冷剂进出口、第二节流装置、第二阀门、第三换热器制冷剂进出口以及四通换向阀接口三通过管路连接。本发明通过利用空调系统对电池包、乘务舱制冷或制热的联合/独立处理，促进了各子系统之间的能量协同管理，减少了零部件的数量，降低了整套系统的成本。
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公开(公告)号：CN119178321A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411678017.2
申请日：2024-11-22
Applicant: 南京沃谱瑞环境研究院有限公司 , 南京宇清环境科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及热能回收技术领域，公开了一种具有余热回收功能的工业废盐煅烧炉系统及使用方法，包括预热室以及煅烧室，所述预热室与煅烧室之间安装有连接通道，所述煅烧室一端设置有过滤机构，所述过滤机构用于过滤煅烧过程的气体产物，所述预热室与煅烧室外侧均设置有热循环机构，所述热循环机构包括第一热利用通道和第二热利用通道，所述热循环机构用于循环利用煅烧后气体产物中的高温；本发明通过设置第一热利用通道与第二热利用通道对高温烟气的热量进行利用，使其能够通过相变材质层与雾化水通道储存利用，也能经过预热室时对内部工业废盐与燃烧剂混合物进行预热，能量利用率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111719026A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010724521.7
申请日：2020-07-24
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117968403A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410337821.8
申请日：2024-03-24
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明属于余热回收技术领，公开了一种高炉渣热能梯级回收与粒度分选装置及工作方法，该系统包含盘式离心粒化单元、余热回收单元、高炉渣筛分单元。通过离心转盘将液态高温熔渣破碎成细小液滴，并采用风冷与水冷相结合的梯级余热利用，能有效生成高温蒸汽和高温空气，用于钢铁厂的生产制造。降温冷却后的熔渣颗粒，再由筛分单元进行精细化筛分，确保不同粒径的高炉渣能够在适宜领域得到充分利用，进而显著提升高炉渣经济附加值。本发明通过离心粒化技术强化换热过程，并对高炉渣颗粒进行精确分类，促进了炉渣余热的回收与利用，为钢铁等相关工业领域提供了广泛应用的可能性。
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公开(公告)号：CN116576708A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310603339.X
申请日：2023-05-26
Applicant: 南京工业大学
IPC: F28D20/02
Abstract: 本发明涉及相变储能技术领域，具体为一种储热储冷装置及其工作方法，包括底板、供水子系统、储热释热子系统和储冷释冷子系统，所述底板的中部设置有电控柜，所述电控柜的一侧设置有供电箱，所述底板的中部设置有陶瓷储热设备，所述陶瓷储热设备的一端设置有蓄热体，所述蓄热体的一端设置有集热孔道，所述集热孔道的一端设置有管壳式换热器，所述陶瓷储热设备的一端设置有热风风机，所述热风风机的一端连接有循环管道。本装置提高了能量利用率，减少了生产生活成本，减少了装置的占用面积，提高面积使用率，相变过程与换热同时进行，相较于静态冰蓄冷的盘管内融冰的运行方式，提升了储冷和释冷的效率，亦能够提高了系统运行安全性和自动化程度。
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公开(公告)号：CN116447897A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310429292.X
申请日：2023-04-19
Applicant: 江苏福斯特石化装备有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种内外翅片螺旋盘管式换热器，属于换热器技术领域，本发明包括至少一组呈螺旋形的换热盘管；每组换热盘管包含多层层管，层管上固定焊接有外翅片和内翅片，相邻层管之间通过双头管夹固定连接，针对如反应釜等工业装置内换热区域所需温度梯级分布，所述换热盘管对应高温区、中温区和低温区形成高温区换热盘管、中温区换热盘管、低温区换热盘管；本发明中换热盘管的相邻层管间距、内外翅片数量和密度根据各换热区域的所需温度不同变化，将现有技术汇总的换热盘管层管的等间距布置结构调整为等比间距布置结构，在满足各换热区域的最佳换热量及换热温差下，可缩短换热管总长以减轻换热器整体质量，从而降低材料和能源消耗。
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公开(公告)号：CN116334322A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310328752.X
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高温熔渣余热利用及渣粒回收系统，包括相变传热装置、驱动链轮、第一处理室、第二处理室、风机、喷雾装置、水箱、打磨装置、夹持装置、斜溜槽、熔渣池、蓄热箱、气液分离器，所述相变传热装置由蓄热体、铰链、封闭链条组成，所述封闭链条与第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮配合传动，所述第一驱动链轮、第二驱动链轮、第三驱动链轮、第四驱动链轮处于同一平面且轴心平行设置。本发明的有益效果是：本发明的高温熔渣余热利用及渣粒回收系统，以相变传热装置为核心，封闭链条传动多个蓄热体，实现蓄热体与液态高温熔渣的连续换热。蓄热体形状结构及内部相变材料的设计提高了蓄热效率。
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