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公开(公告)号：CN101797600B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010112123.6
申请日：2010-02-23
Applicant: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法，该方法的加工工序包括：开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序，成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号：CN101797600A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010112123.6
申请日：2010-02-23
Applicant: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法，该方法的加工工序包括：开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序，成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号：CN111735722A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010404176.9
申请日：2020-05-13
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/303
Abstract: 本发明公开一种落锤撕裂试样，包括落锤撕裂试样本体，落锤撕裂试样本体底面的中部设有缺口；落锤撕裂试样本体在缺口中心线位置，沿落锤撕裂试样本体两侧面开设有侧槽，侧槽的一端与缺口相接，另一端延伸至落锤撕裂试样本体上与缺口相对一侧的表面。本发明通过开设侧槽，能够减少落锤撕裂试样在试验过程中锤击侧的压缩应变量，从而避免了试验过程中过大的锤击侧压缩应变导致脆性断口，引起剪切面积判定的困难，解决了评判试验中可能出现的争议。同时本发明的落锤撕裂试样与现有落锤撕裂试样结构相近，因此能够使用现有的试验装置和相应的方法进行落锤撕裂试验，无需对设备和现有工艺进行修改，节约了成本，而且结果准确可靠。
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公开(公告)号：CN105485469B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510981219.9
申请日：2015-12-23
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: F16L55/168
Abstract: 一种碳纤维复合材料止裂器及其制作及安装方法，该止裂器由碳纤维止裂器主体和包裹在碳纤维止裂器主体外表面的冷缠带构成，其中碳纤维止裂器主体由若干层渗透有碳纤维布胶粘剂的碳纤维布缠绕并固化成型后得到，碳纤维止裂器主体为圆筒形，其两端设有坡口。安装时通过碳纤维布胶粘剂将碳纤维布缠绕、粘贴在管材的外表面，形成该止裂器。该止裂器适用于X90及以上高级别管线钢，能够有效阻止高级别管线钢管道延性裂纹的长程扩展，并能够实现延性断裂的柔性止裂，具有自重轻、强度高、柔韧性好、安装比较简易、不需对管线进行切割和重新焊接、节省时间、安装过程中输气服务不中断、耐化学腐蚀、长期服役效果良好的优点，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106053216A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610653741.9
申请日：2016-08-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/02
CPC classification number: G01N3/02
Abstract: 本发明用于天然气管线爆破试验传感器安装的连接封头及方法，该连接封头包括平台以及设置在平台端面上的圆柱体，圆柱体的底面面积小于平台的端面，其中，圆柱体沿其轴向开设有螺纹孔，平台沿其轴向开设有与圆柱体的螺纹孔相连通的通孔；该方法为：在待试验天然气钢管的管壁上开设与连接封头的圆柱体相配合的贯穿孔，然后将连接封头带有圆柱体的一端由内向外从待试验天然气钢管的管壁上的贯穿孔穿过，直至连接封头的平台与待试验天然气钢管的内壁接触，接着将连接封头与待试验天然气钢管的管壁之间通过焊接密封，最后通过螺纹连接将压力传感器设置在连接封头的螺纹孔内。本发明具有简单、安全、可靠的连接结构，满足天然气全尺寸气体爆破实验需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103604694B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310479327.7
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用单边缺口拉伸试验测量管线钢断裂韧性的方法，其特征在于，包括：制备单边缺口拉伸试样，通过线切割及疲劳裂纹扩展速率试验方法预制所述拉伸试样裂纹；根据所述拉伸试样裂纹计算裂纹扩展量；通过绘制表征裂纹扩展断裂抗力的J?R曲线获得用于表征管线钢断裂韧性的J积分及应力强度因子K。本发明通过采用拉伸试样（SENT试样）对管线钢的断裂韧性进行测量，克服了传统技术弯曲试样（SENB试样）测量结果范围太小、不足以评定管线钢断裂韧性的缺陷，拉伸试样（SENT试样）测试得到的断裂韧性值更加合理，且避免了管线钢材料测试的浪费；且具有测量准确度高的特点。
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公开(公告)号：CN103207111B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310081615.7
申请日：2013-03-14
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种带环形裂纹的圆棒拉伸试样及其制备方法，属于测定断裂韧性的技术领域。该圆棒拉伸试样包括螺纹部位、中部圆柱和端部圆柱，中部圆柱在圆棒拉伸试样的中间部位，中部圆柱的两端分别为螺纹部位，端部圆柱分别在圆棒拉伸试样的两端，中部圆柱上有一缺口，缺口所在的圆周面上有连续的环形裂纹，该环形裂纹通过四点弯曲加载方式在旋转弯曲疲劳试验机上进行制备。本发明提供了加载时载荷的控制方法以及该裂纹应具有的特点及其深度的控制范围。本发明试样紧凑、方法简单、经济实用，该试样尤其适用于进行低温断裂韧性试验。
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公开(公告)号：CN104111261A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410307311.2
申请日：2014-06-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明公开了一种超细板条组织低合金钢的有效晶粒尺寸的测量方法及装置，属于晶粒尺寸测量领域。该方法通过电子背散射衍射技术采集晶粒晶体学取向衍射花样；通过衍射花样测量计算给定取向差角度下的晶粒尺寸面积，根据晶粒尺寸面积确定有效晶粒尺寸。该方法原理是利用晶粒的晶体学取向精确测量晶粒的面积，从组织机理上解决了有效晶粒尺寸测量的准确性和技术难点，并排除了晶粒尺寸测量人工因素的干扰和差异，便于操作和实施。该装置包括晶粒衍射花样的mapping图获取模块、晶粒尺寸面积计算模块、有效晶粒的尺寸计算模块。该装置能够自动对超细板条组织低合金钢的有效晶粒尺寸进行测量。
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公开(公告)号：CN103743310A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310746769.3
申请日：2013-12-30
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明公开了一种定位取样尺，包括：取样机构、定位机构、拉杆及滑动件；取样机构的端部与定位机构的端部活动连接；拉杆的一端与取样机构的一侧边缘部位活动连接；定位机构以所述定位机构与所述取样机构连接的端部为起点，顺延所述定位机构的另一端部方向上开设有滑槽；所述滑槽的侧部边缘部位设置有定位刻度线；所述滑动件置于所述滑槽内；本发明实现了在实际作业过程中将定位取样尺置于外界钢板上，且定位机构与钢板边缘相对齐，通过滑动拉杆改变取样机构与定位机构之间的夹角，并依据滑槽的侧部边缘部位所设置的定位刻度线进行划线、取样，最终实现钢板不同位置以及不同角度取样的需求；本发明具有定位取样过程简便、结构简单的特点。
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公开(公告)号：CN101857945B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910081482.7
申请日：2009-04-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种无Mo低Nb X80管线钢热轧钢板的制造方法，按配比备料，然后进行转炉或电炉冶炼，炉外精炼，铸造，板坯再加热，控制轧制和控制冷却，其特征：板坯加热温度：1100～1250℃；再结晶区控制轧制的开始温度：1080～1200℃；再结晶区控制轧制的终止温度：950～1080℃；非再结晶区控制轧制的开始温度：860～950℃；非再结晶区控制轧制压缩比：≥75％；终止轧制温度：730～860℃；终止冷却温度：300～550℃；冷却速度：10～35℃/s；生产出的钢具有针状铁素体+贝氏体组织，满足API SPEC 5L对X90管线钢性能的要求，生产制造成本低。
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