-
公开(公告)号:CN111270146A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010212478.6
申请日:2020-03-24
Applicant: 华南理工大学 , 广州昶联热等静压材料制造有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C33/02 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域;本发明公开了一种H13模具钢耐磨复合材料及其制备方法,其包括:选取高纯度纳米TiN陶瓷颗粒与气雾化制备的H13模具钢粉末经过超声分散与上下振荡耦合混合均匀;采用激光选区熔化成形技术逐层扫描、累积成形。该激光选区熔化成形纳米TiN增强H13模具钢复合材料具有优异的耐磨损和力学性能,室温下抗拉强度≥1813.3MPa,显微硬度≥560.4HV0.5,耐磨性提高15.7%,在提高抗拉强度的同时耐磨性更好,优于H13模具钢沉积态水平。
-
公开(公告)号:CN103008661A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210535653.0
申请日:2012-12-12
Applicant: 华南理工大学 , 广东华金合金材料实业有限公司
IPC: B22F3/14
Abstract: 本发明涉及粉末冶金温压技术,具体是一种粉末冶金温压用热油加热装置。该热油加热装置设有粉末流通通道和两个独立的热油流通回路;所述粉末流通通道:以中心蓄油腔为基准,若干个直径不等的圆环蓄油腔按直径由小到大依次由内而外套装,中心蓄油腔与其邻近圆环蓄油腔的间隙,各圆环蓄油腔之间的间隙,以及中心蓄油腔与锥体蓄油腔之间的间隙均与进、出粉口相通并构成粉末流通通道。所述圆环蓄油腔个数可根据生产需要灵活设置,可以在3~8个范围内选择。本发明装置的结构简单,加热速度快,粉末加热温度稳定、均匀,粉末流通阻力小,本装置充分发挥了热油系统的优越性,但其制造成本是国内外同类产品的1/3,具有极好的经济和社会效益。
-
公开(公告)号:CN1660527A
公开(公告)日:2005-08-31
申请号:CN200510032920.2
申请日:2005-01-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1-0.3%的低温润滑剂混合均匀,将模具加热到80-100℃,采用静电喷涂法将EBS蜡粉喷涂于模具内腔,然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70-90℃,装入模腔中在600~800MPa压力下压制成形。生坯密度比常规冷压生坯密度高0.12~0.30g/cm3,生坯强度比冷压提高了10~38%。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、操作易控等特点,可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性能,本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行业。
-
公开(公告)号:CN110181067A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910609101.1
申请日:2019-07-08
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种复合式气雾化制粉设备,涉及金属粉末材料制备技术领域,包括依次连接的送料系统、熔炼系统、雾化系统、循环气系统以及超声波发生器;熔炼系统包括熔炼室和加热线圈,加热线圈套设在金属料棒自由端的外侧;雾化系统包括雾化室、雾化喷盘;循环气系统包括多个套设的吹扫机构,吹扫机构包括环形管以及间隔设置在环形管上的吹气口,吹气口斜向下倾斜且指向环形管的中心线。上述复合式气雾化制粉设备在雾化室的顶壁上增加吹扫机构,在雾化室内壁上安装超声波发生器,其发出的超声波可将熔融的金属液滴分散破碎成更细的粉末。复合式气雾化制粉设备可减少卫星球的发生,提高细粉收得率和降低粉末的氧含量。
-
公开(公告)号:CN103008610B
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201210553695.7
申请日:2012-12-18
Applicant: 华南理工大学 , 广东华金合金材料实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌合金蜗轮的挤压铸造方法,包括以下步骤:(1)、确定合金配料;(2)、合金配料在熔炼炉进行熔炼成合金液,然后转入保温炉进行保温;(3)、合金液经浇注系统流入模腔;(4)、浇注结束后,浇注系统自动复位,退出模具,挤压铸造机的冲头下降向模腔平稳推进合金液,快速增压使合金液在高压力作用下结晶,并在强行补缩下凝固,经保压后冲头上行开模,开模时蜗轮坯留在上模,顶杆顶出蜗轮坯,由接料装置将蜗轮坯取出。本发明在资源和能源消耗较低的条件下,获得的产品与金属型重力铸造锌合金蜗轮相比,组织细小、无缩孔缩松,综合性能进一步提高。
-
公开(公告)号:CN102962429B
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201210548602.1
申请日:2012-12-17
Applicant: 华南理工大学 , 广东华金合金材料实业有限公司
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开一种挤压铸造浇注系统,包括导流槽、浇口杯、固定支架和自动推送机构,导流槽倾斜设于浇口杯一侧并与浇口杯相通,导流槽与浇口杯固定连接,浇口杯设于固定支架一端,用于实现导流槽和浇口杯水平移动的自动推送机构与固定支架连接;浇口杯底部分布有多个漏孔。本挤压铸造浇注系统通过浇口杯和导流槽的配合,使得金属液流经后,金属液中的氧化物和夹杂物被浮起并凝固残留在浇口杯的环形底部上,而不会被带入铸件中,同时,由于流动平稳,也减少了金属液的二次氧化及卷气等现象,从而保证了金属液的清洁度。
-
公开(公告)号:CN109317661B
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN201811236540.4
申请日:2018-10-23
Applicant: 华南理工大学 , 佛山市岁之博新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于铝基复合材料领域,公开了一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法。所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒,所述基体粉末为AlSi10Mg粉末,增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒,且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面,基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为:AlSi10Mg 90%~99%,TiN 1%~10%。本发明采用纳米TiN陶瓷颗粒作为增强相包覆在Al基粉末表面,复合粉末的激光吸收率提高,在低功率下的打印成形性得到提高,从而降低生产成本。且增强相在激光加工后仍保持纳米结构,产生细晶强化,提高材料的硬度和抗拉强度。
-
公开(公告)号:CN110181067B
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201910609101.1
申请日:2019-07-08
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种复合式气雾化制粉设备,涉及金属粉末材料制备技术领域,包括依次连接的送料系统、熔炼系统、雾化系统、循环气系统以及超声波发生器;熔炼系统包括熔炼室和加热线圈,加热线圈套设在金属料棒自由端的外侧;雾化系统包括雾化室、雾化喷盘;循环气系统包括多个套设的吹扫机构,吹扫机构包括环形管以及间隔设置在环形管上的吹气口,吹气口斜向下倾斜且指向环形管的中心线。上述复合式气雾化制粉设备在雾化室的顶壁上增加吹扫机构,在雾化室内壁上安装超声波发生器,其发出的超声波可将熔融的金属液滴分散破碎成更细的粉末。复合式气雾化制粉设备可减少卫星球的发生,提高细粉收得率和降低粉末的氧含量。
-
公开(公告)号:CN109317661A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811236540.4
申请日:2018-10-23
Applicant: 华南理工大学 , 佛山市岁之博新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于铝基复合材料领域,公开了一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法。所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒,所述基体粉末为AlSi10Mg粉末,增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒,且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面,基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为:AlSi10Mg 90%~99%,TiN 1%~10%。本发明采用纳米TiN陶瓷颗粒作为增强相包覆在Al基粉末表面,复合粉末的激光吸收率提高,在低功率下的打印成形性得到提高,从而降低生产成本。且增强相在激光加工后仍保持纳米结构,产生细晶强化,提高材料的硬度和抗拉强度。
-
公开(公告)号:CN110538998A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201910727196.7
申请日:2019-08-07
Applicant: 佛山市岁之博新材料科技有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种能够自动更换雾化漏包的方法及装置,包括:雾化室;移动导轨,所述移动导轨固定设置于所述雾化室的上端,所述移动导轨由电机控制运行;导液管,导液管的出口下端设置有雾化喷嘴;雾化漏包,所述雾化漏包的出口与所述导液管的入口衔接固定,若干个所述雾化漏包以及导液管连接形成的整体固定设置于所述移动导轨的轨道上,雾化漏包以及导液管连接形成的整体之间具有一定的间距;超声波收发装置,超声波收发装置固定设置于处于所述雾化室正上方的雾化漏包的上方。本发明能够在检测到导液管堵塞之后能够自动更换预留的雾化漏包,实用性很高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-