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公开(公告)号：CN118852584A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410979280.9
申请日：2024-07-22
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C08G59/16 , C08G59/17 , C09D163/10
摘要： 本发明公开了一种复合酸酐改性可UV光固化环氧丙烯酸酯及其制备方法和应用；所述制备方法为包括以下步骤：将戊二酸酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧树脂、部分催化剂、部分阻聚剂搅拌加热到75℃～80℃并保温0.8～1.2h，然后分段升温、分批加入剩余催化剂和剩余阻聚剂，最终升至115～125℃反应4～5h，得到复合酸酐改性可UV光固化环氧丙烯酸酯。制备方法，价格低廉，产品成本低，反应过程不使用任何溶剂，降低VOC排放；制备得到的环氧丙烯酸酯成膜后具有较高的官能度、较好的硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性和耐化学品性。
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公开(公告)号：CN117343624A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311249111.1
申请日：2023-09-26
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C09D175/04 , C09D175/14 , C09D5/18 , C08G18/48 , C08G18/36 , C08G18/34 , C08G18/32 , C08G18/38 , C08G18/66 , C08G18/67 , C08G18/12
摘要： 本发明公开了一种生物基阻燃自消光水性聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：将生物基酸酐和生物基三元醇反应制备含羧基的生物基亲水扩链剂；将生物基聚醚二醇、植物油多元醇、催化剂、生物基亲水扩链剂、生物基扩链剂和生物基阻燃剂加入到反应釜中混合均匀，再加入二异氰酸酯，在60‑80℃反应3‑6h，得到异氰酸酯封端的预聚产物；中和乳化：往上述预聚体中加入中和剂，加水乳化，再加入磺酸盐型扩链剂和胺类扩链剂进行扩链反应，得到水性聚氨酯乳液。本发明还公开了生物基阻燃哑光涂料。本发明的生物基阻燃自消光水性聚氨酯生物基含量高，涂膜光泽低，哑光效果优异，具有优良的阻燃性能。
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公开(公告)号：CN114835701B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210277484.9
申请日：2022-03-21
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C07D417/14 , C09K11/06 , A61K41/00
摘要： 本发明公开了一种具有AIE效应和高单线态氧产率的光敏剂，通过在苯并噻二唑的4,7位分别引入吸电的吲哚鎓盐结构和供电的三苯胺形成供电‑吸电结构(D‑A)，增强分子内电荷转移效应，具有AIE效应，促进了荧光发射波长红移和单线态氧产率的显著提高。本发明还公开了上述具有AIE效应和高单线态氧产率的光敏剂的制备方法。本发明有效解决了现有技术问题中荧光发射波长短、聚集导致的荧光淬灭和单线态氧产率低等问题，在光动力治疗方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114081869B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202111196647.2
申请日：2021-10-14
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： A61K9/52 , A61K47/34 , A61K47/36 , A61K47/32 , A61K45/00 , A61K36/738 , A61K36/899 , A61K8/11 , A61K8/92 , A61K8/84 , A61K8/81 , A61K8/73 , A61Q19/00 , A61Q13/00 , A61L9/04 , A23L27/10 , A23P10/30 , C09J11/08 , C09D7/65 , A61L101/56 , A61L101/50 , A61L101/48 , A61L101/46
摘要： 本发明公开了一种微胶囊镶嵌壳聚糖固体香氛及其制备方法及应用，其是将聚乳酸和精油按多种质量比溶解在二氯甲烷中；随后在得到的聚乳酸‑精油溶液中加入聚乙烯醇溶液，得到初乳液；再将聚乙烯醇溶液和乳化剂加入到初乳液中，乳化后洗涤，最后在冷冻干燥机中冷冻干燥得到微胶囊。再将微胶囊加入到壳聚糖溶液中，使其充分混合，冷冻干燥后浸渍在植物精油中，制备得到固体香氛。本发明具有以下优点：制备方法简单，壳聚糖固体香氛释放精油时间持久；还通过外壳层提高了微胶囊的抗冲击性能和耐化学品性，保证产品的质量稳定性和储存稳定性。
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公开(公告)号：CN112679687B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011548685.5
申请日：2020-12-24
申请人： 华南理工大学 , 嘉宝莉化工集团股份有限公司
IPC分类号： C08G18/38 , C08G18/79 , C08G18/78 , C09D175/04 , C07C309/10 , C07C309/42 , C07C305/10 , C07C309/09 , C07C303/22 , C07C303/24
摘要： 本发明公开一种羟基磺酸亲水单体及其制备方法应用，其制备方法是先将短链羟基磺酸与有机溶剂混合，然后将环氧化合物和催化剂滴加到混合物中，在25‑100℃反应4‑24h，将反应混合物分液、洗涤，得到羟基磺酸亲水单体，与传统聚氨酯固化剂亲水改性工艺相比具有反应温度低、反应速度快等优点，同时该水性固化剂具有粘度低、易分散、NCO％较高、与羟基树脂匹配性好的优点。本发明的羟基磺酸型亲水单体及水性聚氨酯固化剂的制备工艺简单，反应条件温和，制备的固化剂与水性羟基树脂复配制备的双组份水性聚氨酯涂料具有耐水性好、光泽度高等优点。
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公开(公告)号：CN114635137A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202011484607.3
申请日：2020-12-16
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种有机无机杂化复合缓蚀剂及其制备方法与应用。所述复合缓蚀剂，由A组分和B组分按重量比1：0.3‑1.5的比例反应所得，所述A组分为由2‑8重量份吡啶醛类化合物与4‑16重量份壳聚糖反应所得的吡啶醛类化合物改性壳聚糖，所述B组分为纳米氧化锌。本发明所述复合缓蚀剂具有优异的缓蚀效果，在酸性条件下也能发挥作用，所述缓蚀剂的制备方法简单，条件温和，过程易于控制。
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公开(公告)号：CN113264511A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110591040.8
申请日：2021-05-28
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C01B21/064 , B82Y40/00 , C09D7/61
摘要： 本发明属于精细化工产品技术领域，具体公开了一种糖类辅助剥离氮化硼方法及应用。本发明把糖类作为稳定剂，采取机械剥离法一步剥离BN，有效使BN从微米级减小到纳米级，提高BNNSs在基材中的分散能力，这为BN广泛应用在工业上提供了一种方法。通过本发明制备的BNNSs共混到导热基体中制备得到的复合涂层能有效提高导热性能，可以有效地运用在需要快速散热的环境中。
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公开(公告)号：CN113201124A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110408074.9
申请日：2021-04-15
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C08G63/49 , C09D175/14
摘要： 本发明公开了一种高固含低粘度净味醇酸树脂及其制备方法与应用，以质量份计，高固含低粘度净味醇酸树脂原料组成为：植物油脂肪酸29.5～33.5份，酸酐18.5～21.5份、单元酸2.5～4.9份、多元醇20.3～24.1份、聚醛树脂2‑5份、二甲苯3～5份、有机溶剂14～15份；本发明所制备树脂结构和性能易控可调等，用于制备双组份聚氨酯木器漆涂料，硬度高达H以上，附着力0级，漆膜干燥2天后残留VOC低于5g/L，净味环保，具有优异的耐化学品性和热稳定性。
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公开(公告)号：CN112724352A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011579623.0
申请日：2020-12-28
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： C08G18/61 , C08G18/48 , C08G18/28 , C09D133/04 , C09D7/43
摘要： 本发明公开了硅改性缔合型水性聚氨酯增稠剂及其制备方法与应用，其制备方法是：在氮气保护下控制干燥后的聚乙二醇温度为60‑70℃，加入反应活性基团封端的聚二甲基硅氧烷，再加入长链脂肪醇和二异氰酸酯，70℃‑100℃反应2‑5h，接着加入催化剂，升温至100℃‑120℃反应1‑2h，降温至50‑60℃，添加助溶剂和水，充分搅拌，得到硅改性缔合型水性聚氨酯增稠剂。本发明得到的产品亮点在于，增稠效率高，并且在乙醇体系中，本产品能够表现出优异的抗干扰性能。
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公开(公告)号：CN112680087A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011552062.5
申请日：2020-12-24
申请人： 华南理工大学 , 嘉宝莉化工集团股份有限公司
IPC分类号： C09D175/08
摘要： 本发明公开长活化期水性双组分聚氨酯固化剂及其制备方法与应用，其制备方法为：室温下将单官能度亲水聚醚与二异氰酸酯单体按照混合均匀，加入催化剂升温至50℃‑90℃反应1‑4h，至体系NCO含量达到理论值，加入阻聚剂，降温至室温出料，在所得产物中加入原料总质量80‑99.5％多异氰酸酯固化剂，制成长活化期水性双组分聚氨酯固化剂。本发明在异氰酸酯固化剂中引入含非离子亲水长链的异氰酸酯化合物，其在与水性羟基树脂配漆，在成膜过程中由于亲水长链的屏蔽效应，减缓‑NCO与‑OH的反应速度，从而延长了配漆的活化时间，还可降低涂膜光泽，提高了固化剂的施工性能。
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