一种车载台阵式长隧道施工除尘装置

    公开(公告)号:CN104533508B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410640748.8

    申请日:2014-11-13

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 一种车载台阵式长隧道施工除尘装置,包括车载推进系统,及设置于车载推进系统上的吸尘器组合单元、柔性挡尘单元、管道传输单元和集尘器单元;该吸尘器组合单元位于车载推进系统前侧且包括若干小型吸尘器以供自由拼装构成适配不同隧道截面的除尘面;该柔性挡尘单元铺设于该除尘面周围以封闭粉尘活动空间;该管道传输单元输入端与吸尘器组合单元相连以提供传输通道;该集尘器单元与管道传输单元输出端相连以收集粉尘。采用本发明车载台阵式长隧道施工除尘装置能应用于不同尺寸和形状的隧道工程,不仅能大幅提高长隧道施工过程的除尘效率,节能环保,操作简便,更有效保证作业工人的安全。

    一种不锈钢水龙头壳体焊接工艺

    公开(公告)号:CN104043901B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201410275515.2

    申请日:2014-06-19

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明涉及一种水龙头壳体的生产工艺,尤其是一种不锈钢水龙头壳体焊接工艺,包括以下步骤:材料选取-零件制备-焊前清洗-零件装夹-零件焊接-焊后检查,其中,在零件装夹时需调整所述焊接夹具使得所述底板的焊接位置镶嵌在所述本体的焊接位置上,在零件焊接中采用激光深熔焊接法。通过将底板的焊接位置镶嵌在本体的焊接位置上,再采用能量密度高度集中的激光深熔焊接法将本体和底板焊接在一起,使得焊缝的焊接强度较高、焊缝致密且外形美观。

    一种新型焊接装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103692063A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310689883.7

    申请日:2013-12-16

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: B23K31/003 B23K9/02 B23K9/167 B23K9/287 B23K37/0461

    Abstract: 本发明提出一种新型焊接装置,焊枪本体的后方设有对准工件上凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属进行超声波冲击的超声波冲击装置。如此,本发明的超声波冲击装置与焊枪本体同步随同移动,焊接时,沿被焊工件厚度方向在熔池后方一定位置凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属施以超声波频率的冲击,通过超声波的激振力作用,对处于冷凝收缩状态的金属进行冲击来产生塑性延展,补偿在加热过程中产生的压缩塑性应变,进而减小焊接变形;还可细化焊缝金属组织和改变晶粒结晶的方向性,使组织趋于更加均匀的状态,与现有技术相比,本发明有效消除了焊缝处金属的应力和变形,工件不易变形且焊接强度,结构简单可靠,易于实现自动化。

    一种不锈钢水龙头壳体焊接工艺

    公开(公告)号:CN104043901A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410275515.2

    申请日:2014-06-19

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: B23K26/28 B23K26/14 B23K2103/04

    Abstract: 本发明涉及一种水龙头壳体的生产工艺,尤其是一种不锈钢水龙头壳体焊接工艺,包括以下步骤:材料选取-零件制备-焊前清洗-零件装夹-零件焊接-焊后检查,其中,在零件装夹时需调整所述焊接夹具使得所述底板的焊接位置镶嵌在所述本体的焊接位置上,在零件焊接中采用激光深熔焊接法。通过将底板的焊接位置镶嵌在本体的焊接位置上,再采用能量密度高度集中的激光深熔焊接法将本体和底板焊接在一起,使得焊缝的焊接强度较高、焊缝致密且外形美观。

    一种新型焊接装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103692063B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201310689883.7

    申请日:2013-12-16

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明提出一种新型焊接装置,焊枪本体的后方设有对准工件上凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属进行超声波冲击的超声波冲击装置。如此,本发明的超声波冲击装置与焊枪本体同步随同移动,焊接时,沿被焊工件厚度方向在熔池后方一定位置凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属施以超声波频率的冲击,通过超声波的激振力作用,对处于冷凝收缩状态的金属进行冲击来产生塑性延展,补偿在加热过程中产生的压缩塑性应变,进而减小焊接变形;还可细化焊缝金属组织和改变晶粒结晶的方向性,使组织趋于更加均匀的状态,与现有技术相比,本发明有效消除了焊缝处金属的应力和变形,工件不易变形且焊接强度,结构简单可靠,易于实现自动化。

    一种超声波随焊控制热裂纹的新方法及装置

    公开(公告)号:CN104722883A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310723810.5

    申请日:2013-12-19

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: B23K31/125 B23K2101/18 B23K2103/10

    Abstract: 本发明提供一种超声波随焊控制热裂纹的新方法及装置,该装置包括:机架;工件平台,设于所述机架上,用于承载待焊接工件;焊枪,设于所述机架上,并且与所述工件平台可相对移动地设于所述工件平台上方,用于焊接工件;超声波冲击装置,设于所述机架上,并位于所述焊枪的后方,保持特定的距离,所述超声波冲击装置的冲击头对焊接熔池后方处于脆性温度区间的冷凝状态的焊缝金属施加一横向挤压应变,抵消焊缝固有的致裂拉伸应变,从而避免焊接热裂纹的产生。本发明可以对熔池后方处于脆性温度区间的冷凝状态的焊缝金属施加一横向挤压应变,抵消焊缝固有的致裂拉伸应变,从而消除焊接热裂纹的产生。同时,使组织趋于更加均匀。

    一种车载台阵式长隧道施工除尘装置

    公开(公告)号:CN104533508A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410640748.8

    申请日:2014-11-13

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: E21F5/20

    Abstract: 一种车载台阵式长隧道施工除尘装置,包括车载推进系统,及设置于车载推进系统上的吸尘器组合单元、柔性挡尘单元、管道传输单元和集尘器单元;该吸尘器组合单元位于车载推进系统前侧且包括若干小型吸尘器以供自由拼装构成适配不同隧道截面的除尘面;该柔性挡尘单元铺设于该除尘面周围以封闭粉尘活动空间;该管道传输单元输入端与吸尘器组合单元相连以提供传输通道;该集尘器单元与管道传输单元输出端相连以收集粉尘。采用本发明车载台阵式长隧道施工除尘装置能应用于不同尺寸和形状的隧道工程,不仅能大幅提高长隧道施工过程的除尘效率,节能环保,操作简便,更有效保证作业工人的安全。

    一种焊接方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103692070A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310688170.9

    申请日:2013-12-16

    Applicant: 华侨大学

    CPC classification number: B23K31/003 B23K9/02 B23K9/167 B23K9/287 B23K37/0461

    Abstract: 本发明提出一种焊接方法,在焊枪对工件进行焊接的整个过程中,用超声波冲击装置对准工件上凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属进行超声波冲击。如此,本发明利用超声波冲击装置与焊枪本体同步随同移动,焊接时,沿被焊工件厚度方向在熔池后方一定位置凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属施以超声波频率的冲击,通过超声波的激振力作用,对处于冷凝收缩状态的金属进行冲击来产生塑性延展,补偿在加热过程中产生的压缩塑性应变,进而减小焊接变形;还可细化焊缝金属组织和改变晶粒结晶的方向性,使组织趋于更加均匀的状态,与现有技术相比,本发明有效消除了焊缝处金属的应力和变形,工件不易变形且焊接强度高,方法简洁,清晰可靠,实用性强。

    一种焊接方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103692070B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201310688170.9

    申请日:2013-12-16

    Applicant: 华侨大学

    Abstract: 本发明提出一种焊接方法,在焊枪对工件进行焊接的整个过程中,用超声波冲击装置对准工件上凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属进行超声波冲击。如此,本发明利用超声波冲击装置与焊枪本体同步随同移动,焊接时,沿被焊工件厚度方向在熔池后方一定位置凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属施以超声波频率的冲击,通过超声波的激振力作用,对处于冷凝收缩状态的金属进行冲击来产生塑性延展,补偿在加热过程中产生的压缩塑性应变,进而减小焊接变形;还可细化焊缝金属组织和改变晶粒结晶的方向性,使组织趋于更加均匀的状态,与现有技术相比,本发明有效消除了焊缝处金属的应力和变形,工件不易变形且焊接强度高,方法简洁,清晰可靠,实用性强。

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