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公开(公告)号：CN107443746A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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公开(公告)号：CN107443746B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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公开(公告)号：CN111892399B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202010628726.5
申请日：2020-07-01
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/488 , C04B35/119 , C04B35/587 , C04B35/81 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B28B19/00
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种曲面梯度陶瓷零件及其制造方法，所述制造方法包括以下步骤：(1)沿着待制造曲面梯度陶瓷零件的模型曲面进行切片，以实现模型沿曲面的分层；(2)以多种不同组分的陶瓷膏体为原料，结合分层结果先将第一种组分的陶瓷膏体沿模型曲面铺覆并采用紫外光照射固化，随后沿着模型曲面铺覆第二种组分的陶瓷膏体并采用紫外光照射固化，如此重复进行直到所有组分的陶瓷膏体铺覆及固化完成，由此得到待制造曲面梯度陶瓷零件的素坯，进而得到曲面梯度陶瓷零件。本发明采用曲面铺覆陶瓷膏体，且采用紫外光照射逐层固化可以很好的解决曲面梯度陶瓷零件难以制造的问题。
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公开(公告)号：CN110523987B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910924251.1
申请日：2019-09-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，并具体公开了一种用于致密材料制备的激光烧结同步压制增材制造装备。包括控制模块、压制模块、输送模块和增材制造模块，压制模块包括铺粉机构和压力机构，铺粉机构用于将指定质量及类型的粉末进行均匀铺设在所述输送模块上的指定位置，压力机构将铺设的粉末进行压制，以使得压制后铺设的粉末的厚度为预设值；输送模块用于将压制后的粉末运输至增材制造模块的激光烧结区域；增材制造模块根据模型分层信息选择性的对压制后的粉末进行扫描烧结。本发明可在激光烧结前对增材材料进行压制处理，激光烧结后可直接获得致密陶瓷，同时避免高扫描速度带来的球化现象，从而有效提高陶瓷材料激光烧结增材制造的效率。
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公开(公告)号：CN109503129A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811420623.9
申请日：2018-11-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/584 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B41/00
Abstract: 本发明属于梯度陶瓷材料领域，并公开了一种电场辅助高价反离子控释固化制备梯度陶瓷的方法。该方法包括下列步骤：(a)将陶瓷粉体、分散剂和去离子水通过混合，然后再依次加入固化剂和酯类pH调节剂混合均匀，以此获得陶瓷浆料；(b)将陶瓷浆料注入模具中，然后将该模具置于直流静电场中，对陶瓷浆料加热，保温，其中，PH调节剂水解释放出弱酸与固化剂反应释放出高价的金属阳离子，在静电场的作用下金属阳离子在陶瓷浆料中呈梯度浓度分布，陶瓷浆料固化后形成陶瓷湿坯，干燥，烧结，以此获得所需的梯度陶瓷烧结体。通过该发明，成型出成分梯度可调且成分过渡连续、均匀的梯度陶瓷，操作简单，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109081700A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811141206.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种无压放电等离子体烧结陶瓷的方法。该方法包括：根据所需陶瓷样品的形状，采用直接凝固注模成型的方法成型陶瓷素坯，将陶瓷素坯置于石墨模具中采用无压放电等离子体烧结的方式烧结，以此获得所需的陶瓷样品，其中，石墨模具包括上、下压头和空心成型腔体，上、下压头与成型腔体配合，使得在烧结过程中对压头施加轴向压力时成型腔体内呈无压状态，进而使得放电等离子体烧结不仅用于成型粉体还用于成型陶瓷素坯，获得陶瓷样品形状多样化，改善所需陶瓷样品中的各向异性。通过本发明，解决传统烧结工艺烧结周期长、烧结温度高、晶粒异常长大和压力卸载等问题，获得高性能陶瓷样品。
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公开(公告)号：CN108002842A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711134350.7
申请日：2017-11-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B38/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明属于材料成型相关技术领域，其公开了一种复杂形状多孔氮化硅件的制备方法，该方法将金属激光选区熔化工艺与氮化硅的反应烧结工艺相结合，为制备大尺寸、复杂形状多孔氮化硅部件提供了新的思路；具体包括以下步骤：(1)提供预定质量份数的金属硅粉及氧化物烧结助剂作为原料；(2)采用激光选区熔化工艺对所述原料进行微区部分烧结以预成型出多孔硅坯体；(3)对所述多孔硅坯体进行反应烧结，通过氮化以得到复杂形状多孔氮化硅件。所述制备方法易对多孔氮化硅件实现控形控性，可提高制造效率，灵活性较高，且无需高分子粘结剂。
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公开(公告)号：CN107500736A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710832347.6
申请日：2017-09-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/14 , C04B35/634
CPC classification number: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/63404 , C04B35/63424 , C04B35/63452
Abstract: 本发明公开了一种用于光固化成型的陶瓷膏体及其制备方法，所述陶瓷膏体由光固化树脂或水基光固化预混液与陶瓷粉体组成，所述制备方法包括以下步骤：陶瓷粉体处理、光固化树脂或水基光固化预混液的配制、膏体制备和膏体后处理。本发明提供的陶瓷膏体固相含量可高于传统光固化陶瓷浆料，具有不易沉降、稳定性好、可长期储存等优点，可制备大尺寸陶瓷零件；同时，由于该陶瓷膏体中的有机物较少，素坯在脱脂过程中的产生的污染较小，在烧结过程中收缩小，零件不容易产生缺陷，更易获得高致密性陶瓷，可用于制造电子、航空航天、医疗等领域中高精度、高性能的复杂形状陶瓷零件。
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公开(公告)号：CN115074034B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210728427.8
申请日：2022-06-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: C09J1/00 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷增材制造领域，并具体公开了一种用于增材制造陶瓷零件的粘结剂及粘结方法，其包括组分A和组分B，按重量分数计，所述组分A包括纳米溶胶90～98份；所述组分B包括纳米溶胶10～30份，陶瓷填料60～80份，分散剂0.5～2份，保湿剂0.5～2份，增稠剂0.5～10份；所述组分A对陶瓷素坯待粘结表面进行预处理，所述组分B涂布在预处理后的部位。本发明采用水基粘结剂对增材制造素坯进行粘结处理，具有普适性强、环保高效、粘结性能稳定、界面结合良好等优点，解决了传统粘结方案无法有效填充间隙、粘结部位组分与基体相容性差等问题，有效避免了烧结过程中由于基体和粘结剂收缩不匹配产生的缺陷。
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公开(公告)号：CN109574652B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201811420674.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/447 , B28B1/14 , B28B17/02 , B28C3/00 , C04B41/85 , C04B41/82 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了一种易去除磷酸钙陶瓷型芯的自固化近净成型方法，属于先进制造领域。其步骤为：将磷酸钙陶瓷粉体、分散剂和去离子水充分球磨得到颗粒表面带负电的陶瓷浆料；将得到的浆料真空搅拌除气后加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后加热生成高价反离子，再注入到无孔模具中；在40℃～70℃恒温放置0.5h～2h固化后脱模得到陶瓷湿坯，经干燥得到干坯；将陶瓷干坯高温烧结获得陶瓷型芯；将陶瓷型芯用于热等静压成型复杂零件后，将陶瓷型芯浸泡在弱酸性溶液中1h～12h至发生溶解，结构变得疏松，可轻易与热等静压成型金属件分离。本发明的陶瓷型芯均匀性好、高温力学性能优异、易去除、制作周期短、成本低廉、环境友好，适用于规模化生产陶瓷型芯。
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