一种钢铁碳排放预测方法、系统、介质、设备及终端

    公开(公告)号:CN116127690A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211336058.4

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明属于碳排放控制技术领域,公开了一种钢铁碳排放预测方法、系统、介质、设备及终端,对钢生产过程中的能源消耗进行分析,建立生产工序的物质流平衡模型和生产路线的碳物质流模型,对某钢厂的物质流和碳元素流进行分析;构建基于LEAP和情景分析法的某钢厂能耗‑碳排放的预测模型,基于LEAP模型对某钢厂2020~2050年的能源消耗和碳排放进行预测;基于预测的结果,运用LMDI因素分解法对钢铁生产中碳排放影响因素前瞻性分解,提出某钢厂低碳转型的政策建议。本发明的创新点在于对钢厂碳排放进行了预测,并提出了某钢厂低碳转型路径,通过对某钢厂这样一家典型的长流程钢铁企业的研究分析,为钢铁行业碳减排提供经验和方向。

    一种用户端智能配用电系统、方法、介质、设备及终端

    公开(公告)号:CN115528817B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202211338002.2

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明属于智能用电技术领域,公开了一种用户端智能配用电系统、方法、介质、设备及终端,用户端智能配用电系统采用B/S架构并使用MVC设计模式,包括数据采集传输层、数据层、业务层和应用服务层。用户端智能配用电系统包括系统设置模块、档案管理模块、报表管理模块、地图导航模块、数据维护模块、告警管理模块、在线监控模块、电量与负荷预测模块、电能评价模块。本发明的用户端智能配用电系统,将数据采集和监控、电能质量和能效评价、数据挖掘与人工智能预测、精准优化治理四个功能整合,建立全程、闭环数据流监管,实现各项业务数据融合、科学管理和信息共享服务。

    无机盐颗粒在抑制固废物焚烧中对焚烧炉的腐蚀的应用

    公开(公告)号:CN115789659A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211384314.7

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种无机盐颗粒在抑制固废物焚烧中对焚烧炉的腐蚀的应用,本发明的无机盐颗粒在固废物焚烧过程中可以起到抑制固废物焚烧的产物对焚烧炉的腐蚀的作用,无机盐颗粒包括高岭土、CaCO3、TiO2中的至少一种;在固废物焚烧之前,先将固废物与无机盐颗粒混合得到混合物,再将混合物置于焚烧炉中焚烧,无机盐颗粒与固废物混合后,改变了固废物焚烧过程中颗粒物的无机矿物质成分或粒径分布,其结果会导致颗粒物对锅炉内部受热面材料的高温腐蚀特性发生改变,进而起到抑制固废物焚烧的产物对焚烧炉的高温腐蚀的作用。

    一种用户端智能配用电系统、方法、介质、设备及终端

    公开(公告)号:CN115528817A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211338002.2

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明属于智能用电技术领域,公开了一种用户端智能配用电系统、方法、介质、设备及终端,用户端智能配用电系统采用B/S架构并使用MVC设计模式,包括数据采集传输层、数据层、业务层和应用服务层。用户端智能配用电系统包括系统设置模块、档案管理模块、报表管理模块、地图导航模块、数据维护模块、告警管理模块、在线监控模块、电量与负荷预测模块、电能评价模块。本发明的用户端智能配用电系统,将数据采集和监控、电能质量和能效评价、数据挖掘与人工智能预测、精准优化治理四个功能整合,建立全程、闭环数据流监管,实现各项业务数据融合、科学管理和信息共享服务;实施完成后,能够形成年合同额400万元规模,年净利润40万元。

    层流冷却仿真系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204974738U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520329816.9

    申请日:2015-05-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种层流冷却仿真系统,用以解决现有技术方案对层流冷却获得的试验结果准确度不高,进而会导致对精轧机后热轧带钢冷却系统的控制策略的指导不准确的技术问题,该层流冷却仿真系统包括:第一工程机,第二工程机,可编程逻辑控制器,模拟生产线模块;第一工程机通过控制总线与可编程逻辑控制器连接,可编程逻辑控制器通过第一数据总线与模拟生产线模块的主机连接,模拟生产线模块的主机还通过第二数据总线与第二工程机连接。本实用新型所提供的这种半实物仿真系统能够避免使用实际生产线或完全电脑模拟进行试验所获得的试验结果不准确的问题,提高了实验结果的准确度,以更好的辅助完善精轧机后热轧带钢冷却系统的控制策略。

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