一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法

    公开(公告)号:CN104484519B

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201410735260.3

    申请日:2014-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法,包括:以喷射液氮的方式执行深冷加工,并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间;根据正交试验来执行多种工况下的车削加工,相应建立车削模型,并求解各工况下作为研究变量的输出结果;选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标,并采用响应面法进行拟合;对三个优选目标分别设定优化系数,并求解获得在深冷加工条件下,上述待优化加工参数的最优解。通过本发明,能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡,有效执行对整体切削工艺参数的优化,同时达到显著提高加工质量的目的。

    一种陶瓷刀具沟槽磨损预测的方法

    公开(公告)号:CN104476326B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201410669602.6

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷刀具沟槽磨损预测的新方法,属于金属高速切削领域。该模型预测方法步骤包括:检测难加工材料被加工表面硬化层深度;进行难加工材料陶瓷刀具高速加工实验,获得并定量测量对应刀具沟槽磨损边界;通过测量分析,获得沟槽磨损宽度和深度数据;通过多元线性回归方法获取沟槽磨损宽度和硬化深度的关系;建立沟槽磨损宽度和深度之间的微分关系;最后建立沟槽磨损深度和硬化层厚度之间的对应关系。由于本发明中在预测陶瓷刀具沟槽磨损时考虑了被加工表面的硬化层深度,从而更加接近真实的加工状况,提高了沟槽磨损预测的准确性。

    一种高温合金机加工的辅助装置

    公开(公告)号:CN104551699A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410856092.3

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金机加工的辅助装置,用于实现对高硬度的高温合金工件进行切削加工,属于金属切削加工技术领域,其包括等离子加热单元,夹持单元,切削力测量单元,以及测温单元,等离子加热单元包括等离子发射喷头,用于对高温合金工件待切削位置加热以使之软化而能进行切削加工;夹持单元包括多个夹持板,所述夹持板相对安装以用于夹持等离子发射喷头;测温单元中的测力仪用于与高温合金工件接触以测量其被切削时候承受的切削力的大小;测温单元的红外摄像头用于测量被所述等离子发射喷头加热的高温合金工件待切削位置的温度。本发明装置的设备价格低,且耗能底,并可实现切削加工过程精确可控。

    一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法

    公开(公告)号:CN102566492B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201210010736.8

    申请日:2012-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法,包括下列步骤:(1)为难加工材料建立反映插铣最大铣削力的预测模型,该预测模型使用插铣过程中的侧向步距、切宽、进给和切削速度这些参数作为预测因子;(2)设计且进行难加工材料的插铣加工实验并采集其插铣加工过程中的铣削力数据曲线;(3)通过对数据曲线执行滤波和取极值处理以获得实验数据并计算出预测模型中的修正系数和指数,由此确定指数模型;以及(4)运用指数模型来执行最大铣削力值的预测过程。通过本发明,由于在预测模型中增加了侧向步距作为参数,因此更准确全面地预测难加工材料插铣过程中的最大铣削力大小,从而能够为难加工材料的高效加工提供有效指导。

    一种适用于难加工材料高速车削过程的切削力建模方法

    公开(公告)号:CN105930654A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610246160.3

    申请日:2016-04-20

    CPC classification number: G16Z99/00

    Abstract: 本发明属于金属切削加工相关技术领域,并公开了一种适用于难加工材料高速车削过程的切削力建模方法,包括:(i)构建表达式来反映整个车削过程中的切削厚度变化状况;(ii)针对切削力沿着切削、径向和轴向的方向,分别表征和计算对应的动态切削力系数;(iii)结合所获得的动态切削厚度和动态切削力系数,建立可真实反映难加工材料高速车削过程的切削力模型。通过本发明,能够实现对整体高速车削过程中切削力更为全面、准确的预测,并高质高效地控制切削过程并提供针对性的工艺指导。

    一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法

    公开(公告)号:CN104484519A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410735260.3

    申请日:2014-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种深冷加工镍基高温合金的参数优化方法,包括:以喷射液氮的方式执行深冷加工,并为包括切削速度、切削深度和切削进给量在内的一系列待优化输入加工参数设定取值区间;根据正交试验来执行多种工况下的车削加工,相应建立车削模型,并求解各工况下作为研究变量的输出结果;选取切削温度、加工平面方向的表面残余拉应力和最大残余压应力的深度这三个变量作为优化目标,并采用响应面法进行拟合;对三个优选目标分别设定优化系数,并求解获得在深冷加工条件下,上述待优化加工参数的最优解。通过本发明,能够在主要车削加工输出结果之间取得良好的平衡,有效执行对整体切削工艺参数的优化,同时达到显著提高加工质量的目的。

    一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法

    公开(公告)号:CN102566492A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210010736.8

    申请日:2012-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于预测金属难加工材料插铣最大铣削力的方法,包括下列步骤:(1)为难加工材料建立反映插铣最大铣削力的预测模型,该预测模型使用插铣过程中的侧向步距、切宽、进给和切削速度这些参数作为预测因子;(2)设计且进行难加工材料的插铣加工实验并采集其插铣加工过程中的铣削力数据曲线;(3)通过对数据曲线执行滤波和取极值处理以获得实验数据并计算出预测模型中的修正系数和指数,由此确定指数模型;以及(4)运用指数模型来执行最大铣削力值的预测过程。通过本发明,由于在预测模型中增加了侧向步距作为参数,因此更准确全面地预测难加工材料插铣过程中的最大铣削力大小,从而能够为难加工材料的高效加工提供有效指导。

    一种高温合金机加工的辅助装置

    公开(公告)号:CN104551699B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410856092.3

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金机加工的辅助装置,用于实现对高硬度的高温合金工件进行切削加工,属于金属切削加工技术领域,其包括等离子加热单元,夹持单元,切削力测量单元,以及测温单元,等离子加热单元包括等离子发射喷头,用于对高温合金工件待切削位置加热以使之软化而能进行切削加工;夹持单元包括多个夹持板,所述夹持板相对安装以用于夹持等离子发射喷头;测温单元中的测力仪用于与高温合金工件接触以测量其被切削时候承受的切削力的大小;测温单元的红外摄像头用于测量被所述等离子发射喷头加热的高温合金工件待切削位置的温度。本发明装置的设备价格低,且耗能底,并可实现切削加工过程精确可控。

    一种插铣加工切削力预测建模方法

    公开(公告)号:CN105701323A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610168395.5

    申请日:2016-03-23

    CPC classification number: G06F17/5086 G06F2217/12

    Abstract: 本发明属于金属切削加工相关技术领域,并公开了一种高精度控制表面粗糙度的复合斜面铣削加工方法,包括:(a)对工件采用插铣方式加工,并采集获得多个工艺参数;(b)针对不同插铣加工工况,分别按照优化公式计算求出瞬时切削宽度;(c)利用所求出的瞬时切削宽度,建立所需的刀具瞬时动态总切削力预测模型,并按照此模型来相应指导完成插铣加工过程。通过本发明,能够在严格满足技术加工要求的情况下,实现对插铣加工过程中切削力的全面、准确预测,从而从高质高效控制插铣过程提供工艺指导,因而尤其适用于叶轮、机匣等槽类零件的插铣加工场合。

    一种陶瓷刀具沟槽磨损预测的方法

    公开(公告)号:CN104476326A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410669602.6

    申请日:2014-11-21

    CPC classification number: B23Q17/09

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷刀具沟槽磨损预测的新方法,属于金属高速切削领域。该模型预测方法步骤包括:检测难加工材料被加工表面硬化层深度;进行难加工材料陶瓷刀具高速加工实验,获得并定量测量对应刀具沟槽磨损边界;通过测量分析,获得沟槽磨损宽度和深度数据;通过多元线性回归方法获取沟槽磨损宽度和硬化深度的关系;建立沟槽磨损宽度和深度之间的微分关系;最后建立沟槽磨损深度和硬化层厚度之间的对应关系。由于本发明中在预测陶瓷刀具沟槽磨损时考虑了被加工表面的硬化层深度,从而更加接近真实的加工状况,提高了沟槽磨损预测的准确性。

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