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公开(公告)号：CN101554699B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910061901.0
申请日：2009-04-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/26
Abstract: 本发明涉及电子器件类热源散热器技术领域，具体为一种石墨基复合材料散热器的整体挤压成形制造方法，其制作工艺步骤为：将原料进行热混捏，制成混合均匀、粘塑性良好的糊料，并装入挤压机进行预压以形成坯锭；对坯锭进行挤压成形，挤出后冷却及切割；将挤压生制品进行焙烧及石墨化处理；对石墨化制品进行浸渗及表面处理，即为最终散热器产品，该制造方法具有以下优点：(1)可以整体制造截面复杂的石墨散热器；(2)灵活性大，通过更换挤压模具即可实现在同一台挤压机上生产形状、规格和品种不同的石墨散热器；(3)工艺流程简单，生产效率高。由该方法制造的石墨散热器具有导热好、质量轻等优点，而且其工艺过程无污染、简单易行、低耗高效。
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公开(公告)号：CN101518867A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910061323.0
申请日：2009-03-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/26
Abstract: 本发明公开了一种石墨基复合材料散热器整体模压成形制造方法。该方法先将中温煤沥青、石墨和石油焦在95～195℃之间进行混捏，制成糊料，再将制好的糊料调温至70～130℃，填入散热器模具中进行模压成形，模压压力为10～90MPa，并保持此压力1～10分钟；然后将模压生制品进行焙烧及石墨化处理；最后对石墨化制品进行浸渗环氧树脂，即得散热器。本发明可以整体制造外形复杂的石墨散热器；并且具有灵活性大、工艺流程简单、生产效率高、制品尺寸精确和表面质量好的特点。该方法可制造形状复杂的石墨散热器，此种散热器具有导热好、质量轻等优点，并且其工艺过程污染小、简单易行、低耗高效、易实现机械化和自动化生产。
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公开(公告)号：CN1850396A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610018788.4
申请日：2006-04-14
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种具有随形冷却流道的注塑模具镶块的快速制造方法。首先针对具体的注塑模具型腔面轮廓，利用三维CAD造型软件(如Pro/Engineer或Unigraphics)设置随形冷却流道，然后将模具三维图形以STL格式文件导出，并输入到选择性激光烧结系统的计算机中。根据用户需要，采用不同性能的金属与高分子的混合粉作为成型原料粉末。混合粉末经过在华中科技大学HRPS－IIA型选择性激光烧结系统上成型模具镶块形坯，然后采用真空吸尘设备将存留于流道内的松散粉末清除掉。镶块形坯经过脱脂、二次烧结、熔渗金属处理后得到致密的镶块。在经过表面光洁处理后，用于注塑生产。
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公开(公告)号：CN1752238A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510019498.7
申请日：2005-09-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属/高分子复合材料零件的快速成形方法，首先采用间接SLS成形方法制备金属/高分子复合材料零件形坯；形坯经脱脂和高温烧结后得到多孔金属零件毛坯，对此多孔金属零件毛坯进行浸渗处理：先将环氧树脂和酚醛树脂或者改性有机硅按重量比为1∶2～2∶1混合，在60～80℃时，在其中加入甲基四氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，升温至90℃～110℃，作为渗透液备用；将上述零件也预热至90℃～110℃；将上述零件浸入渗透液中进行浸渗，待气泡基本消失时，将零件取出；最后将渗透后的零件放入140℃～180℃的恒温箱中保温固化，然后冷却取出即可。本发明可以增强零件的机械性能和耐热性，既节约了成本，缩短了零件的制作时间，又减少了工艺过程。
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公开(公告)号：CN100393452C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200510020015.5
申请日：2005-12-16
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种激光烧结快速成形材料的制备方法，其步骤为：首先将作为粘结剂的酚醛树脂或环氧树脂粉碎至50μm以内；再将待烧结的金属或合金粉末与粉碎后的粘结剂加入到球磨机中，混合均匀即可；其中金属或合金粉末的粒度-200目～-500目，金属或合金粉末与粘结剂的质量比为100∶2～100∶5，混料球与各原料粉末的体积比为1∶2～1∶4。本发明具有工艺简单，加工周期短，成本低，且环保的特点。采用本发明方法制备的选择性激光烧结快速成形材料烧结性能好，粘结强度高，成形精度高。本发明有助于实现金属零件或模具的选择性激光烧结快速制造，拓宽了激光烧结技术成形粉末的范围，在快速成形领域具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100362120C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200510019498.7
申请日：2005-09-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属/高分子复合材料零件的快速成形方法，首先采用间接SLS成形方法制备金属/高分子复合材料零件形坯；形坯经脱脂和高温烧结后得到多孔金属零件毛坯，对此多孔金属零件毛坯进行浸渗处理：先将环氧树脂和酚醛树脂或者改性有机硅按重量比为1∶2～2∶1混合，在60～80℃时，在其中加入甲基四氢邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，升温至90℃～110℃，作为渗透液备用；将上述零件也预热至90℃～110℃；将上述零件浸入渗透液中进行浸渗，待气泡基本消失时，将零件取出；最后将渗透后的零件放入140℃～180℃的恒温箱中保温固化，然后冷却取出即可。本发明可以增强零件的机械性能和耐热性，既节约了成本，缩短了零件的制作时间，又减少了工艺过程。
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公开(公告)号：CN1970504A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610125223.6
申请日：2006-12-01
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B37/02 , C04B35/638 , C04B41/53
Abstract: 本发明公开了一种金属/陶瓷激光烧结制件的热等静压处理方法。先SLS制件进行脱脂和高温烧结处理；再对高温烧结的制件包套，并将包套后的制件放入热等静压炉，抽真空，设定成形温度为0.5－0.7Tm，其中，Tm为粉末的熔点，成形压力为100－200MPa，进行加热加压处理；最后对近净成形得到的零件进行机加工，使零件几何尺寸和形状符合要求。本发明将快速成形技术中的选择性激光烧结(SLS)技术与热等静压(HIP)技术结合起来，可以成形复杂形状结构、高性能的制件。
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公开(公告)号：CN1970202A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610125387.9
申请日：2006-12-08
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , Y02P90/265
Abstract: 本发明公开了一种选择性激光烧结快速直接制造注塑模具的方法，步骤包括①采用三维造型软件设计出零件CAD三维模型，然后由切片软件处理后保存为STL文件，将STL文件的数据信息输送到SLS快速成形机；②在选择性激光烧结机的粉床上铺一层聚酰胺和铜的复合粉末，铜粉粒度为－200～－400目，铜粉与聚酰胺粉末的质量比为2∶1～7∶1；③激光束在所选区域内进行扫描烧结，激光光斑为10～250μm，扫描间距为0.04～0.1mm，扫描速度为1000～3000mm/s，单层厚度为70～150μm；④重复上述步骤②和③，直至形成完整的注塑模具镶块；⑤采用环氧树脂或丙烯酸固化体系将上述功能件进行表面涂覆；⑥进行表面抛光。本发明具有工艺简单，加工周期短，成本低的特点，所得注塑模具尤其适用于小批量塑料件的试制、测试及生产。
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公开(公告)号：CN100432025C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200610125222.1
申请日：2006-12-01
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属/陶瓷激光烧结制件的后处理方法。先对待处理的金属/陶瓷激光烧结制件进行脱脂处理和高温烧结；再将高温烧结后的制件附上包套，再放入冷等静压炉，进行加压处理；附包套的方法为：将制件浸入硅橡胶溶液中，在表面均匀附着一层液体后，进行加热烘干处理，使液体在制件表面形成封闭的保护膜；最后对近净成形得到的零件进行后续加工，使零件几何尺寸和形状符合要求。本发明将快速成形技术中的选择性激光烧结(SLS)技术与冷等静压(CIP)技术结合起来，可以成形复杂形状结构、高性能的制件。采用SLS技术，可以成形复杂形状结构的制件，特别是具有复杂的曲面和内部有孔的制件。
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公开(公告)号：CN1970503A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610125222.1
申请日：2006-12-01
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属/陶瓷激光烧结制件的后处理方法。先对待处理的金属/陶瓷激光烧结制件进行脱脂处理和高温烧结；再将高温烧结后的制件附上包套，再放入冷等静压炉，进行加压处理；附包套的方法为：将制件浸入硅橡胶溶液中，在表面均匀附着一层液体后，进行加热烘干处理，使液体在制件表面形成封闭的保护膜；最后对近净成形得到的零件进行后续加工，使零件几何尺寸和形状符合要求。本发明将快速成形技术中的选择性激光烧结(SLS)技术与冷等静压(CIP)技术结合起来，可以成形复杂形状结构、高性能的制件。采用SLS技术，可以成形复杂形状结构的制件，特别是具有复杂的曲面和内部有孔的制件。
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