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公开(公告)号:CN114936494B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202210560605.0
申请日:2022-05-23
Applicant: 华东理工大学 , 苏州热工研究院有限公司 , 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/08 , G06F119/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及数据物理融合驱动的高温部件可靠性评定方法和系统。该方法在构建有限元模型后,基于有限元模型根据实际载荷工况模拟待评定关重部件在循环载荷下的受力情况,以得到待评定关重部件的危险位置,接着,基于有限元模型,通过正交实验设计组合不同的工况参数后进行模拟仿真,得到危险位置在不同工况参数组合下的应力和温度数据,采用代理模型基于应力和温度数据建立工况参数与应力和温度数据间的映射关系,然后,基于映射关系,根据当前工况参数确定当前待评定关重部件的危险位置所受的应力和温度数据,以得到概率损伤累积数据,最后,综合采用多随机过程模型基于概率损伤累积数据得到可靠性评估结果,进而提高可靠性评定的合理性和准确性。
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公开(公告)号:CN116337914A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310250818.8
申请日:2023-03-14
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/203
Abstract: 本发明公开一种金属材料FIB‑SEM原位拉伸疲劳测试方法,涉及金属性能测试领域,包括以下步骤:步骤一、将样品块设置于SEM的样品台上,根据样品块的EBSD结果挑选合适晶粒,在FIB视角下找到对应位置;步骤二、利用FIB在选定位置处进行切割,将样品块切割为基体块和微块两部分,机械手带动微块远离基体块;步骤三、将基体块由样品台取下,并将载物块设置于样品台上,将微块固定于载物块上;步骤四、对固定好的微块进行试样形状的加工;步骤五、将样品台取下,并将样品台设置于原位力学测试平台的加载台上,进行拉伸疲劳试验。该方法可用于开展金属材料在FIB‑SEM系统下微观拉伸疲劳行为研究。
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公开(公告)号:CN114778338A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210349879.5
申请日:2022-04-02
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开一种低温液氢环境材料疲劳性能测试系统,涉及力学性能测试平台技术领域,主要包括夹套罩,夹套罩内顶部设置有氢气感应器;夹套罩内设置有机架、液氢罐和液氮罐;机架上设有加载机构和液氢承装机构,加载机构与机架连接,加载机构底部伸入液氢承装机构内;液氢罐和液氮罐均与液氢承装机构相连通;加载机构用于为样品提供拉力或压力。液氢承装机构上位于密封垫周围设置冷却槽,冷却槽与恒温器相连通,通过恒温器保持密封垫周围的温度,以避免密封垫由于温度过低实效,从而避免氢泄漏。夹套罩用于在氢气发生泄漏时保证试验安全,氢气感应器用于监测氢气是否发生泄漏,若试验中发生泄漏可将夹套罩内气体排放至特定环境中。
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公开(公告)号:CN118163040A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202211570846.X
申请日:2022-12-08
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种水射流喷丸磨料分离装置,用于分离水射流喷丸强化加工后混合液中的磨料,该装置包括进料阀门、离心叶轮、初级筛分室和出料机构,其中离心叶轮安装在圆筒状的壳体内,初级筛分室与壳体之间通过初级筛分板相连,离心叶轮转动过程中推动并挤压磨料混合液使其中的小颗粒及部分水分离进入初级筛分室,剩余磨料在出料机构中的二级筛分板上进一步分离,最终得到几乎未磨损的可回收磨料。该装置自动化程度高,分离效果好。本发明还提供一种水射流喷丸强化回收一体化系统。
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公开(公告)号:CN113792446B
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202110853877.5
申请日:2021-07-28
Applicant: 华东理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于晶体塑性理论的蠕变疲劳剩余寿命评定方法,包括:通过ABAQUS有限元软件编译基于位错密度的晶体塑性本构方程;确定晶体塑性本构方程的材料参数;对待测材料代表性体积单元进行晶体塑性有限元模拟,获得待测材料在不同蠕变疲劳工况下的力学响应;提取待测材料代表性体积单元在每个循环周次下的累积能量耗散,确定待测材料的局部能量耗散体积占比和待测材料的容许蠕变损伤和容许疲劳损伤;绘制三维蠕变疲劳剩余寿命评定图,计算待测材料的蠕变疲劳剩余寿命。本发明的基于晶体塑性理论的蠕变疲劳剩余寿命评定方法,能够更好地实现材料的蠕变疲劳剩余寿命评定,具有直观、可实施评定、精确度高的优点。
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公开(公告)号:CN117470693A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311288219.1
申请日:2023-10-08
Applicant: 华东理工大学 , 中广核研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种高温铅铋环境下动态力学性能测试装置,涉及力学性能测试领域,下支撑板固定于机架上,第一驱动机构用于驱动上支撑板沿竖直方向往复运动,旋转机构设置于上支撑板上,支撑筒和连接机构分别设置于旋转机构的上部和下部,第二驱动机构设置于支撑筒上,第二驱动机构用于驱动作动器沿竖直方向往复运动,且作动器的下方通过主轴连接有上夹具;下支撑板上设置有通孔,釜体的上端设置有开口且固定于下支撑板的下部,加热机构用于对釜体进行加热,连接机构的下端能够穿过通孔伸至釜体中,连接机构的下端连接有下夹具,上夹具与下夹具之间用于安装试样,密封机构用于密封通孔。该装置能够实现流动冲蚀与力学加载交互作用的测试。
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公开(公告)号:CN117034472A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310465086.4
申请日:2023-04-26
Applicant: 华东理工大学
IPC: G06F30/17 , G06N7/01 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种结构系统的疲劳可靠性评估方法、系统及设备,涉及机械可靠性建模评估领域。该方法包括:建立基于结构系统能量耗散的概率疲劳损伤驱动模型;积累材料疲劳试验基础数据集,利用贝叶斯推理估计所述概率疲劳损伤驱动模型的模型参数;基于所述模型参数,利用累积损伤‑损伤阈值干涉理论建立系统疲劳可靠性评估数学模型;量化承受疲劳载荷的结构系统的多源不确定性因素,并通过随机有限元仿真手段确定所述结构系统中各个单元部件的随机滞后能响应;将所述随机滞后能响应输入至所述系统疲劳可靠性评估数学模型,估计所述结构系统的可靠性随不同设计循环周次的演变情况。本发明能够降低计算复杂度,提高评估结果的准确性。
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公开(公告)号:CN116759282A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310820679.8
申请日:2023-07-05
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种FIB专用样品台及其空间调整方法,包括样品台、载物台和支座,支座的两端分别与载物台和样品台可拆卸连接,载物台上有至少两个不平行的连接面能够与支座可拆卸连接,载物台上设置有一置物面,试样的一端连接于置物面上、另一端伸出置物面。本发明的载物台具有可拆卸的特点,便于更换与调整试样的空间位置,实现了复杂微观力学测试试样的多方位加工,克服了现有单一FIB加工模式;使样品台可应用于试样的存放、加工、试验等多种场景,具有良好的兼容性;提供了一种成本低、可操作性高的样品台及其空间调整方法,便于批量加工微观力学性能测试试样。
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公开(公告)号:CN114603160B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202210349889.9
申请日:2022-04-02
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于增材和强化的零件加工系统及方法,系统包括:双轴变位机,用于承载待加工零件,并带动所述待加工零件绕Y轴转动和绕Z轴转动;增材强化加工头组件,基于激光束将粉末熔化并沉积至所述双轴变位机上,进行零件增材成形,同时所述增材强化加工头组件对所述待加工零件进行层间表面强化和整体表面强化;机械臂组件,对所述待加工零件的三维模型进行切片,得到控制信号,并基于所述控制信号带动所述增材强化加工头组件工作。本发明解决了传统激光金属沉积制造的零件残余拉应力大,内部有未熔合、微裂纹和气孔等缺陷导致的力学性能差,柱状晶粒导致的增材零件的各向异性,增材后零件表面粗糙度大等问题。
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公开(公告)号:CN114603160A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202210349889.9
申请日:2022-04-02
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于增材和强化的零件加工系统及方法,系统包括:双轴变位机,用于承载待加工零件,并带动所述待加工零件绕Y轴转动和绕Z轴转动;增材强化加工头组件,基于激光束将粉末熔化并沉积至所述双轴变位机上,进行零件增材成形,同时所述增材强化加工头组件对所述待加工零件进行层间表面强化和整体表面强化;机械臂组件,对所述待加工零件的三维模型进行切片,得到控制信号,并基于所述控制信号带动所述增材强化加工头组件工作。本发明解决了传统激光金属沉积制造的零件残余拉应力大,内部有未熔合、微裂纹和气孔等缺陷导致的力学性能差,柱状晶粒导致的增材零件的各向异性,增材后零件表面粗糙度大等问题。
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