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公开(公告)号：CN117144278B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311403964.6
申请日：2023-10-27
申请人： 北矿新材科技有限公司
IPC分类号： C23C4/02 , C25D5/00 , C25D5/12 , C25D5/50 , C25D5/48 , C25D3/12 , C25D3/56 , C23C4/134 , C23C4/10
摘要： 本发明属于高温防护涂层领域，具体涉及一种高温防护涂层制备方法及涂层，方法包括：对基体进行预镀处理，得到预镀层，对镀有预镀层的基体进行第一电镀处理，得到第一镀层，对镀有预镀层和第一镀层的基体进行第二电镀处理，得到第二镀层，对镀有预镀层、第一镀层和第二镀层的基体进行真空热处理，得到合金涂层，通过大气等离子喷涂在合金涂层表面沉积陶瓷层；预镀液、第一电镀液、第二电镀液为M基镀液，第一和第二电镀液中含有MCrAlX合金颗粒，M为Ni或Co或NiCo，X选自Y、Ta、Hf、Si，第一电镀液的合金颗粒的粒度小于第二电镀液的合金颗粒的粒度。本发明的涂层，涂层与基体和陶瓷层的结合力强，不易发生剥落失效。
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公开(公告)号：CN117512492A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410009060.3
申请日：2024-01-04
申请人： 北矿新材科技有限公司
摘要： 本申请提供一种微孔弥散型高温可磨耗封严涂层及其制备方法，涉及涂层技术领域。微孔弥散型高温可磨耗封严涂层，包括依次层叠设置的金属基底层、YSZ中间层和具有微孔的镁铝尖晶石面层；金属基底层的材料为MCrAlYX，其中，M为Ni和/或Co，X包括Re、Hf、Pt、Ta中的一种或多种；YSZ中间层的材料为YSZ；镁铝尖晶石面层的材料为非化学计量比镁铝尖晶石，化学式为MgO•nAl2O3。本申请提供的可磨耗封严涂层，在1200‑1400℃下具有更优异的抗热震性，与基体具有良好的匹配性，且相比于粗孔型可磨耗涂层，具有更优异的结合强度和可磨耗性，使用寿命可以保障航空发动机服役过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN117305748A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311599312.4
申请日：2023-11-28
申请人： 北矿新材科技有限公司
摘要： 本发明涉及可磨耗封严涂层技术领域，具体涉及一种高温自润滑可磨耗封严涂层及制备方法。具体技术方案为：一种高温自润滑可磨耗封严涂层，包括封严涂层底层、封严涂层中间层和封严涂层面层；所述封严涂层底层为Ni5Al复合粉或Ni20Al复合粉，所述封严涂层中间层为纯Ni粉，所述封严涂层面层包括BaF2或CaF2或（Ba、Ca）F2共晶体粉末、玻璃态陶瓷粉末和NiCr合金粉末。本发明提供的涂层具有热膨胀匹配性好、结合强度高、自润滑、摩擦系数低、抗氧化及服役时间长等特性，最高工作温度为850℃，可适用于航空发动机燃烧室内小孔径部件的气路封严。
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公开(公告)号：CN115838919B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310127592.2
申请日：2023-02-17
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
IPC分类号： C23C16/442 , C23C16/44 , C23C16/511 , C23C16/40 , C23C16/34
摘要： 本发明属于颗粒表面镀膜方法技术领域，具体涉及一种无机非金属颗粒包覆材料及其调控方法，方法包括以下步骤：（1）提供前驱体溶液，前驱体用于形成金属化合物的目标膜层；（2）在流化床反应器内装填待包覆的无机非金属颗粒，并将所述前驱体溶液气化后与形成目标膜层所需的反应气体一同从流化床反应器的底部通入，然后在无机非金属颗粒形成流化态条件下进行流化床等离子化学气相沉积；并根据所需目标膜层厚度控制流化床反应器中前驱体溶液组成及其气化后的通入速率和沉积时间。本发明的方法能较为精确地调节目标膜层的厚度，且所得无机非金属颗粒包覆材料的堆积密度大，高温下阻隔效果好。
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公开(公告)号：CN115896879A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202310015433.3
申请日：2023-01-06
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
IPC分类号： C25D5/02 , C09J123/08 , C09J11/08
摘要： 本发明属于零件局部电镀技术领域，具体涉及一种零件局部精确电镀的控制方法，包括以下步骤：S1、先采用防护材料对零件的非镀覆区域进行防护处理，S2、再对零件的待镀覆区域进行电镀，S3、然后进行热处理；S1中所述防护材料包括有机热熔胶，有机热熔胶包括含量在40‑60wt.%的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物，所述乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物含有乙烯单元和乙酸乙烯酯单元，以乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物的量计，所述乙酸乙烯酯单元的含量为15‑30wt.%。本发明具有对复杂型面零件顶端待镀覆区域以外部位防护完整精确、防护效率高、防护效果好、镀覆后易去除等特点，可应用于多种工业零部件的局部涂镀，如活塞、齿轮、转静子件等。
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公开(公告)号：CN114808086B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210392845.4
申请日：2022-04-14
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
摘要： 本申请提供一种电镀设备和小尺寸颗粒电镀方法。电镀设备，包括：电镀液储液槽、电镀槽和电镀液分流器；所述电镀液储液槽的出口通过循环管路与所述电镀液分流器连通，所述电镀液分流器设置在所述电镀槽内并与所述待电镀件相邻。小尺寸颗粒电镀方法，包括：将包括小尺寸颗粒和电镀盐溶液在内的电镀液加入电镀液储液槽，并使其通过循环管路从所述电镀液储液槽输送至电镀液分流器；所述电镀液分流器将所述电镀液分布至所述电镀槽内的待电镀件的电镀区周围；设置电镀阳极并将所述电镀阳极和所述待电镀件通电，进行电镀。本申请提供的电镀设备和小尺寸颗粒电镀方法，能够在零件表面制备组织、性能优良的小尺寸颗粒复合电镀涂层。
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公开(公告)号：CN114808086A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210392845.4
申请日：2022-04-14
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
摘要： 本申请提供一种电镀设备和小尺寸颗粒电镀方法。电镀设备，包括：电镀液储液槽、电镀槽和电镀液分流器；所述电镀液储液槽的出口通过循环管路与所述电镀液分流器连通，所述电镀液分流器设置在所述电镀槽内并与所述待电镀件相邻。小尺寸颗粒电镀方法，包括：将包括小尺寸颗粒和电镀盐溶液在内的电镀液加入电镀液储液槽，并使其通过循环管路从所述电镀液储液槽输送至电镀液分流器；所述电镀液分流器将所述电镀液分布至所述电镀槽内的待电镀件的电镀区周围；设置电镀阳极并将所述电镀阳极和所述待电镀件通电，进行电镀。本申请提供的电镀设备和小尺寸颗粒电镀方法，能够在零件表面制备组织、性能优良的小尺寸颗粒复合电镀涂层。
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公开(公告)号：CN110791726B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201911081109.1
申请日：2019-11-07
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种在基体上喷涂可磨耗涂层的方法，该方法包括：使用等离子喷涂的方法将原料粉末喷涂在基体上，形成可磨耗涂层；其中，所述原料粉末的颗粒具有包覆复合结构，所述颗粒包括核和包覆所述核的包覆层，所述核含有可磨耗组分，所述包覆层含有骨架组分和粘结剂；其中，所述原料粉末中可磨耗组分的含量为5～60wt％，骨架组分的含量为40～90wt％，粘结剂的含量为5～10wt％；其中，所述等离子喷涂的参数如下：喷涂距离150mm～180mm、送粉速率46g/min～60g/min、电流410A～450A、功率28kW～32kW、喷涂气体含有氩气和氢气，氩气流量60‑70L/min、氢气流量5L/min～6L/min、喷涂过程中基体温度控制在不高于200℃。
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公开(公告)号：CN111349378A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010370907.2
申请日：2020-05-06
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
IPC分类号： C09D167/04 , C09D7/61
摘要： 一种长寿命高温封严涂层材料及其制备方法，属于航空发动机及燃气轮机技术领域。长寿命高温封严涂层材料，由NiCoCrAlY粉末、聚苯酯和粘结剂三种组分复合而成，以重量计三种组分百分比为：聚苯酯，6～15；粘结剂，0～7；NiCoCrAlY粉末，余量；其中，所述NiCoCrAlY粉末的化学成分，以重量计百分比为：Co，21～23；Cr，24～26；Al，6～8；Y，0～1；Ni，余量。本发明提供的长寿命高温封严涂层材料制备的多孔MCrAlY涂层，在1000℃循环氧化1700h不脱落，而常规方法制备的涂层在同等测试条件下循环氧化约500h即脱落,本发明得到的多孔MCrAlY涂层抗氧化寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN110862705A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911211386.X
申请日：2019-12-02
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司 , 北矿新材科技有限公司
摘要： 一种复合粉体的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将片状原料粉体、类球型原料粉体、粘结剂和润滑剂混合，得到一次挤压原料；(2)将所述一次挤压原料进行一次挤出造粒，得到一次颗粒；(3)将所述一次颗粒晾干，得到二次挤压原料；(4)将二次挤压原料进行二次挤出造粒，得到二次颗粒；(5)将二次颗粒烘干后得到复合粉体。本发明提供的复合粉体的制备方法能够在相同原料粒径条件下最大程度的降低复合粉体的粒径，能够同时有效提高原料粉体的复合强度，降低溃散率至5.2％以下。
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