一种用于铝合金厚板焊接的搅拌头及其焊接方法

    公开(公告)号:CN104646820A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310602703.7

    申请日:2013-11-25

    IPC分类号: B23K20/12

    CPC分类号: B23K20/1255 B23K20/122

    摘要: 一种用于铝合金厚板焊接的搅拌头以及焊接方法,包括搅拌针、轴肩和夹持端,搅拌针设于轴肩上端中心位置,其特征在于:所述搅拌头是采用N含量在0.4%~0.7%的奥氏体高氮钢加工而成的整体结构,搅拌针与轴肩连接的根部呈非比例加粗设计;焊接时采用双面搅拌摩擦焊的方法焊接。本发明的搅拌头采用奥氏体高氮钢加工而成的整体结构,与轴肩连接的搅拌针采用非比例加粗设计,大大增加了搅拌头的强度、降低了搅拌针断裂的几率,使用寿命大为提高;采用双面搅拌摩擦焊进行焊接,与采用单面焊接相比,焊接接头的抗拉强度提高10%以上,焊缝没有焊接气孔、裂纹、疏松和未焊透等缺陷,焊缝内部质量达到Ⅰ级,提高了焊接接头的力学性能。

    一种高强铝合金激光-MIG复合焊接方法

    公开(公告)号:CN101947695B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010280596.7

    申请日:2010-09-09

    IPC分类号: B23K28/02

    摘要: 一种高强铝合金激光-MIG复合焊接方法,该方法包括下列步骤:a、设定复合方式和焊枪角度;b、根据焊接板厚度设定离焦量;c、设定复合焊保护气体为氦氩混合气体的体积比;d、根据焊接速度设定MIG焊的气流量;e、根据激光功率和MIG电流设置MIG焊接电压值;f、根据MIG焊接电压值和电流值设置激光焊与MIG焊的热源间距;g、同步进行激光-MIG复合焊接。本发明方法能获得焊接表面洁净、光滑、成型好、无凹陷的焊缝;具有焊接熔深大、速度快、工件变形小、装配要求低、熔池搭桥能力强、易于集成等特点;能有效控制铝合金焊接过程因过热造成的焊缝及母材晶粒过大等问题。

    一种铝合金焊丝原材料熔体的净化方法及其专用熔剂

    公开(公告)号:CN102021353A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN201010589875.1

    申请日:2010-12-06

    IPC分类号: C22C1/02 C22C1/06 C22C21/00

    摘要: 本发明公开一种铝合金焊丝原材料熔体的净化方法,其特征在于:采用等离子设备进行净化处理,将等离子发生器在非冷却状态下浸入铝合金焊丝原材料熔体中,点火使其产生等离子射流,高温等离子射流注入铝合金焊丝原材料熔体后,产生大量气泡,通过气泡和铝合金焊丝原材料熔体界面的压力差,将铝合金焊丝原材料熔体中的氢吸入气泡中,同时铝合金焊丝原材料熔体中的夹杂物也吸附在气泡表面,随着气泡浮出液面除去,本发明还公开了专用熔剂,采用本发明的净化方法可以有效的除杂去氢。

    一种用于焊缝应力消除的高效超声冲击头

    公开(公告)号:CN101429588B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810162683.5

    申请日:2008-11-28

    IPC分类号: C21D7/06 B23K20/00

    摘要: 本发明公开了一种用于焊缝应力消除的高效超声冲击头,其包括冲击头主体,活动配装在冲击头主体冲击针孔中的冲击针,两枚冲击针对称分布在中轴线两侧,并以中轴线为准向内倾斜形成α=2°~5°倾角,冲击针为圆柱球头形,直径为5~8mm,长度为30~35mm,安装入冲击头主体后要求外露部分长度H=15~20mm,冲击头主体下部以螺纹与冲击枪连接。本发明采用对称的两枚冲击针同时处理焊缝两边的焊趾,可显著提高冲击效率,比多针式冲击头提高效率20~50%,其冲击力、冲击强度、对焊缝应力消除以及改善疲劳强度的程度都比多针式冲击头提高5~10%以上,冲击效果好,尤其在较长的铝合金焊缝处理中大大提高冲击效率和稳定性,具有极好的经济效益。

    感应等离子体电容器级纳米钽粉制备用原料粉体的前期处理工艺

    公开(公告)号:CN101439403A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810163594.2

    申请日:2008-12-25

    IPC分类号: B22F1/00 B22F9/00

    摘要: 一种感应等离子体电容器级纳米钽粉制备用原料粉体的前期处理工艺,该工艺包括下列步骤:a.采用钠热还原制备的、粒度在2~10μm的钽粉作为原料;b.将原料钽粉通过感应等离子粉体合成系统进行球化处理,球化处理采用的工艺参数:中间气体流量30标准升/分钟,鞘层气体流量80~120标准升/分钟氩气+0~10标准升/分钟氢气,反应室压力50~120Kpa,等离子体功率30~60KW,送粉率2~15kg/小时,冷却气体流量300~800标准升/分钟,送粉器的相对位置等离子区的中部,送粉气体流量8~20标准升/分钟;c.筛分处理:用160~220目筛网在筛分机上进行振动筛分;d.气流分级处理:在旋风分离器上进行分级处理,分级处理采用的工艺参数:送粉率2~5kg/小时,分级气体流量300~600标准升/分钟。本发明能进行连续地电容器级纳米和亚微米钽粉制备,通过球化、筛分和分级处理,使原料呈球形,粉体粒度控制在2~5μm粉体占整个粉体的90%以上,改善粒度分布状态,克服团聚现象,同时提高钽粉收集率、能源、材料利用率和电性能。

    一种高品质铝合金焊丝的制备方法

    公开(公告)号:CN101722390B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200910153936.7

    申请日:2009-11-24

    IPC分类号: B23K35/40 B08B3/12

    摘要: 一种高品质铝合金焊丝的制备方法,其特征在于依次包括如下步骤:①拉拔,将铝合金焊丝进行8~10道次拉拔,每道次拉拔面收缩率为16~18%,并且,每道次的变形量一致;②定径,穿过定径模具,模具公差为±0.002mm;③刮削,穿过刮削模具,模具公差为±0.002mm;刮削速率为6~15m/s;④光轧,穿过聚晶模具,模具公差为±0.002mm;⑤清洗,通过超声波水箱进行超声波清洗;⑥干燥,经热风吹干。与现有技术相比,本发明的优点在于:在生产过程中通过控制拉拔变形量等参数,使各个步骤之间协同配合,可以有效去除焊丝表面的擦伤层、氧化层、疲劳层和吸水层,生产出的铝合金焊丝具有表面光滑,尺寸、圆度控制精确,刚度、挠度控制合理等特点,特别适合于自动化惰性气体保护焊工艺(MIG)焊接。