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公开(公告)号：CN103805735B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310737895.2
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取样器的使用方法，涉及钢水取样技术领域，包括：将所述取样器从所述取样部位插入钢水中获取试样，同时所述插入深度不小于600mm，并在所述钢水中保持4-6秒后迅速提出，然后垂直静置进行缓慢空冷20-40秒；将所述取样器放入水中进行缓慢水冷5-10秒，然后取出所述试样，并将所述试样放入水中进行急冷5-15秒。本发明提供的取样器的使用方法，对炉后顶渣进行改质固化，有效的提高了取样成功率，保证试样的高度和顶部规则形状；采用合理的冷却方式使样品在取样器桶内均匀融化，保证了取样的均匀性和代表性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103290171B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310237879.7
申请日：2013-06-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种调铝工艺，包括：对到站后的炉后样进行粗调，将铝的含量控制在目标上限；在不同时间段对粗调后的炉后样进行调铝，并进行成分化验，得到不同时刻的铝含量和铝损值；选取不同时刻的铝损值中的最小铝损值；将得到的不同时刻中最后时刻的铝含量与目标铝成分进行比较，并基于最小铝损值根据比较结果进行调铝。本发明提高了钢水中铝成分的稳定性，从而提高了调铝的精度，满足了工业生产需求。
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公开(公告)号：CN104152636B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410397120.X
申请日：2014-08-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。
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公开(公告)号：CN103540709B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310547449.5
申请日：2013-11-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯净钢控钛方法，属于纯净钢控制技术领域。该控钛方法包括：在铁厂出铁前向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后再在钢厂倒罐站出铁前，向铁包内加入脱钛剂；然后出铁，出铁过程中向铁水中加入压渣剂压渣；再在KR脱硫站脱硫前，扒除干净脱钛渣，脱硫完毕后，将脱硫渣扒除干净；转炉吹炼，并采取留钢操作；RH精炼处理，并加入脱硫剂，然后经合金化和脱硫处理后，再对钢水板坯连铸即可。本发明提供的控钛方法，在鱼雷罐和铁包加入氧化铁皮，利用铁流冲击完成反应，达到较高的脱钛率，在RH精炼中，控制顶渣高TFe低碱度可降低渣钢间回钛反应的热力学条件，降低回钛量。
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公开(公告)号：CN104152636A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410397120.X
申请日：2014-08-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。
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公开(公告)号：CN103805735A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201310737895.2
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取样器的使用方法，涉及钢水取样技术领域，包括：将所述取样器从所述取样部位插入钢水中获取试样，同时所述插入深度不小于600mm，并在所述钢水中保持4-6秒后迅速提出，然后垂直静置进行缓慢空冷20-40秒；将所述取样器放入水中进行缓慢水冷5-10秒，然后取出所述试样，并将所述试样放入水中进行急冷5-15秒。本发明提供的取样器的使用方法，对炉后顶渣进行改质固化，有效的提高了取样成功率，保证试样的高度和顶部规则形状；采用合理的冷却方式使样品在取样器桶内均匀融化，保证了取样的均匀性和代表性。
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