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公开(公告)号：CN102435151A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274886.5
申请日：2011-09-16
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
摘要： 一种全息法板坯连铸机弧形检测方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：将全站仪架设在扇形段支撑框架的水平段III中间，并保证仪器能够观测到所有扇形段支座；坐标系转化；各支座支撑位坐标采集和位置模拟。利用工业级全站仪并结合球棱镜针对板坯连铸机弧形段的检测，用于连铸机安装、检修时对连铸机弧形进行检测，以便确定各支座的调整量，使弧形达到理想状态。该方法全面采集各支座作用面原始数据并利用电脑模型模拟测量位偏差状态，解决了如何对板坯连铸机扇形段支座全位置精确定位的难题。优点在于，通过对扇形段支撑结构的了解，利用工业级全站仪并结合球棱镜对板坯连铸机弧形段进行检测，调弧效率和精度都得到了很大的提高。
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公开(公告)号：CN101628327B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910090307.4
申请日：2009-08-07
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种板坯连铸机弧形精调方法，属于板坯连铸技术领域。精调步骤为：用CAD模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系，检测原始数据；根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量；根据实测原始数据并利用求解程序进行计算，对理论结果进行综合分析，以扇形段过渡平滑，间隙值趋于理论，调整部位最少为主导思想，确定最终加减垫片量。优点在于，在整个检测调整过程中应用了CAD模拟技术、矩阵、编程等方法，调弧效率和精度都得到了很大的提高。
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公开(公告)号：CN101264845A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810105939.9
申请日：2008-05-06
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢建设集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种天车高空整体悬吊换位施工方法，它是在厂房内利用厂房空间结构，将安装到天车轨道上的天车进行换位。采用以下步骤：①利用线层面上电葫芦(1)吊装悬吊天车(7)主梁一端，在屋架单轨梁(5)的另一端设置滑轮组(2)吊装悬吊天车(7)另一端，将悬吊天车(7)吊到两屋架间的空间；②将运行天车(11)从悬吊天车(7)下方通过，运行至设计位置；③电葫芦(1)和滑轮组(2)缓缓回落悬吊天车(7)到轨面上，完成吊车换位。这种施工方法改变了以往的先拆屋面，后用大吊车进行吊装的方法，达到省力省时省钱的目的。
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公开(公告)号：CN102706334A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210200132.X
申请日：2012-06-14
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： G01C15/00
摘要： 一种多功能中心标板的埋设方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：校核土建基准线，选择中心标板埋设位置及数量，埋设位置划线，水钻打孔，多功能中心标板基座埋设，可调基准盘精调定位，可调基准盘点焊固定，二次校核，埋设基准点保护盒。优点在于，用于指导如何控制多功能中心标板的埋设精度，通过编制多功能中心标板的埋设方法，对如何应用多功能中心标板起到了积极的指导作用，彻底解决了之前埋设过程中出现的种种问题，诸如可调基准盘在调节时超出基座滑台，多功能中心标板埋设后高出地平较多等现象。除此之外，更是极大提高了多功能中心标板的埋设精度和埋设效率，为后续应用提供了更为可靠的精度保障。
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公开(公告)号：CN106288799A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610654692.0
申请日：2016-08-10
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
CPC分类号： F27B21/00 , F27D3/123 , F27D19/00 , F27D2019/0059
摘要： 一种处理带式焙烧机台车跑偏的方法，属于炼铁技术领域。全面分析带式焙烧机台车跑偏原因，首先对每个台车的有效宽度进行精密检测，然后再利用台车的有效宽度偏差积累补偿焙烧机因为不均匀热膨胀造成的运行跑偏。解决了焙烧机运行跑偏的难题。优点在于，建立在调整焙烧机轨道形位偏差及头尾星轮水平度和与机组中心线垂直度的基础之上，综合考虑全部台车的热膨胀量，从而确保编组台车工作状态时的有效宽度满足使用要求，彻底消除焙烧机因为热膨胀不均造成的运行跑偏现象。
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公开(公告)号：CN102319882B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110274688.9
申请日：2011-09-16
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
摘要： 一种板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：施工准备、可信基准原始数据采集、坐标系建立、坐标系判定及修正。用于连铸机在使用一段时间后由于各种原因造成连铸机铸坯导向段精度不能满足产品要求时，对连铸机主机部分进行检测调整过程中基准坐标系的建立。优点在于，通过连铸机扇形段支撑框架进行检测分析，不完全依赖原有基准点，全面真实的反映设备的现实状态，能充分利用可信基准，综合判定修正坐标系；提高了检测效率；坐标系建立更加合理、准确，大大简化了数据分析过程。
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公开(公告)号：CN100590206C
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200810105937.X
申请日：2008-05-06
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： C21C5/42
摘要： 本发明涉及一种转炉整体平移液压回降施工方法，是一种用于转炉托圈和炉壳的新型安装施工方法。为了充分利用厂房空间且不过多占用厂房天车，此方法利用现有的钢水车作为承载，在其上焊接钢支架，利用厂房天车快速将托圈、炉壳就位到钢支架上，再通过钢水车将转炉托圈和炉壳整体牵引到安装位，由耳轴两侧安装轴承座，最后采用液压回降方法将托圈炉壳整体回落到轴承座上的施工方法。在整个安装过程中应用了快装定位、后装轴承座等方法，不仅解决了诸多技术难题，而且比传统方法更安全，更经济，更省时。
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公开(公告)号：CN102319882A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110274688.9
申请日：2011-09-16
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法，属于测量控制技术领域。工艺步骤为：施工准备、可信基准原始数据采集、坐标系建立、坐标系判定及修正。用于连铸机在使用一段时间后由于各种原因造成连铸机铸坯导向段精度不能满足产品要求时，对连铸机主机部分进行检测调整过程中基准坐标系的建立。优点在于，通过连铸机扇形段支撑框架进行检测分析，不完全依赖原有基准点，全面真实的反映设备的现实状态，能充分利用可信基准，综合判定修正坐标系；提高了检测效率；坐标系建立更加合理、准确，大大简化了数据分析过程。
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公开(公告)号：CN101270402A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810105937.X
申请日：2008-05-06
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： C21C5/42
摘要： 本发明涉及一种转炉整体平移液压回降施工方法，是一种用于转炉托圈和炉壳的新型安装施工方法。为了充分利用厂房空间且不过多占用厂房天车，此方法利用现有的钢水车作为承载，在其上焊接钢支架，利用厂房天车快速将托圈、炉壳就位到钢支架上，再通过钢水车将转炉托圈和炉壳整体牵引到安装位，由耳轴两侧安装轴承座，最后采用液压回降方法将托圈炉壳整体回落到轴承座上的施工方法。在整个安装过程中应用了快装定位、后装轴承座等方法，不仅解决了诸多技术难题，而且比传统方法更安全，更经济，更省时。
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公开(公告)号：CN104567670A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410776806.X
申请日：2014-12-15
申请人： 北京首钢建设集团有限公司
IPC分类号： G01B11/00
摘要： 一种多辊轧机的安装检测方法，属于冶金机械设备安装检测技术领域。工艺步骤为：布设高精度三维坐标控制网，建立工作坐标系，牌坊底板检测找正，驱动侧牌坊检测找正，操作侧牌坊检测、校核两牌坊平行度，上内牌坊水平度检测，梅花腔检测。优点在于，利用工业级全站仪检测轧机安装精度，免除了传统安装工艺中经纬仪、水准仪、钢线、千分尺的使用。减少了检测误差，节省了调整时间，降低施工成本，实现了对多辊轧机的高校精确定位。
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