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公开(公告)号：CN118454454A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410677175.X
申请日：2024-05-29
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本申请涉及一种烟气处理系统，包括：具有烟气入口和净烟气出口的烟道；与所述烟气入口连通的烟气预处理系统，所述烟气预处理系统包括脱硫装置；换热器，所述换热器的冷介质通路与所述烟气入口相连通，所述换热器的热介质通路与所述净烟气出口相连通，其中，所述烟道内沿气流方向依序包括有喷氨段烟道和催化段烟道，所述喷氨段烟道与所述换热器的冷介质通路相连通，所述催化段烟道与所述换热器的热介质通路相连通，其中所述喷氨段烟道内设置有喷氨装置，所述催化段烟道内沿气流方向依序设置有脱硝催化器和一氧化碳催化氧化催化器。本申请设备成本增加很少；同时还降低了脱硝处理合一氧化碳氧化处理的能耗，整体上消耗的额外成本很少。
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公开(公告)号：CN119633568A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510006341.8
申请日：2025-01-03
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于高硫烟气脱硫技术领域，涉及一种高硫烟气湿法脱硫系统，包括：入口烟道(1)、吸收塔(2)、一级除雾器(3)、冷凝入口烟道(4)、冷凝塔(5)和二级除雾器(6)，其中，所述吸收塔(2)分别与所述入口烟道(1)和所述一级除雾器(3)连接，所述冷凝入口烟道(4)分别与所述一级除雾器(3)和所述冷凝塔(5)连接，所述二级除雾器(6)与所述冷凝塔(5)连接。本申请提供的一种高硫烟气湿法脱硫系统针对成分较为特殊的高硫烟气，统筹考虑系统设计，优化吸收塔结构，增设提效装置、多级除湿除雾等措施，提高浆液对SO3捕集能力，保证系统稳定运行。
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公开(公告)号：CN118767664A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410868975.X
申请日：2024-07-01
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本公开涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种固定床脱硫装置、脱硫塔及脱硫方法。本公开提供了一种固定床脱硫装置,其特征在于，包括入烟气室，具有烟气输入口和烟气排出端，所述烟气输入口用于输入待净化烟气；第一脱硫反应区，具有第一入口端和第一排出端，所述第一入口端与所述烟气排出端通过第一导流板连通；烟气过度室，具有过度室入口端和过度室排出端，所述过度室入口端与所述第一排出端通过第二导流板连通，且所述烟气过度室用于将所述第一脱硫反应区脱硫后的所述待净化烟气输入第二脱硫反应区；第二脱硫反应区，具有第二入口端和第二排出端，所述第二入口端与所述过度室排出端通过第三导流板连通；净烟气室，具有净烟输入端和净烟排出口，所述净烟输入端与所述第二排出端通过第四导流板连通。通过实施本公开的技术方案能够保证烟气流向最优，增加与脱硫剂的接触面积和接触时间，大大提高脱硫效率。
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公开(公告)号：CN117232274A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311187616.X
申请日：2023-09-14
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种用于转炉煤气干法除尘的余热回收装置，属于转炉煤气余热回收技术领域。该装置包括由高温冷却段、中温冷却段、低温弯曲冷却段和热管换热装置等组成的煤气侧预除尘及冷却降温系统，由高压蒸汽汽包、下降管、上升管和高压蒸汽用户等组成的高压蒸汽系统，由低压蒸汽汽包、下降管、上升管和低压蒸汽用户等组成的低压蒸汽系统、由除氧器、给水泵和给水管等组成给水系统，由除盐水供水装置和供水管等组成的供水系统；优点在于，替代常规煤气蒸发冷却器作用，解决了常规转炉气化冷却烟道出口高温煤气显热回收困难的问题，不需要喷水降温，余热回收效率高，节约能源；降低工程投资，有较好的节能效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN117090655A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311187614.0
申请日：2023-09-14
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种用于钢渣热焖的含尘余热蒸汽回收利用装置及其方法，属于余热回收利用技术领域。本发明解决了钢渣有压热焖过程产生的含尘余热蒸汽的无序排放问题。所述装置包括蒸汽回收加热及补热单元、加热蓄能水罐、一次水侧循环单元、真空相变换热装置、二次水侧循环单元、低温余热有机朗肯循环发电装置等；所述加热蓄能水罐，分别与所述蒸汽回收加热及补热单元和一次水侧循环单元连接；所述真空相变换热装置，分别与所述一次水侧循环单元和二次水侧循环单元连接；所述低温余热有机朗肯循环发电装置与二次水侧循环单元连接。优点在于：实现其余热蒸汽连续稳定回收利用，节约了能源，降低了企业运行成本，有较好的节能环保效益和经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116479209A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310511075.5
申请日：2023-05-08
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种用于转炉煤气的降温余热利用装置及方法，涉及转炉煤气冷却降温余热利用技术领域，所述装置包括：转炉煤气输入输出单元，用于输入转炉煤气；高温水侧循环单元，与所述转炉煤气输入输出单元连接，用于对输入的转炉煤气进行降温，并将降温时产生的热量传递至蓄热水罐单元；低温水侧循环单元，与所述转炉煤气输入输出单元连接，用于对输入的转炉煤气进行降温，以及吸收所述高温水侧循环单元传递至蓄热水罐单元的热量；所述蓄热水罐单元，分别与所述高温水侧循环单元和低温水侧循环单元连接，用于实现热量交换。本申请技术方案实现了煤气余热利用，节约了能源，降低了企业运行成本，有较好的节能效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN116440693A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310495357.0
申请日：2023-05-05
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫装置及方法，涉及低硫烟气干法脱硫技术领域；所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫机构，脱硫机构设置在脱硫塔的容纳腔中，同时脱硫机构两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构，对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。
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公开(公告)号：CN116294745A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310142588.3
申请日：2023-02-09
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温烟气在线取热装置及方法，涉及烟气余热回收技术领域，装置包括依次连接的取热前烟气管道、第一变径段、工作舱、第二变径段和放热后烟气管道，包括检修舱、电动闸板阀、烟气换热器和密封组件，检修舱安装于工作舱一侧，检修舱与工作舱连通，电动闸板阀安装在工作舱与检修舱的连接处，烟气换热器可移动地设置，烟气换热器以处于工作舱内或检修舱内，密封组件以在烟气换热器处于工作舱内的条件下密封烟气换热器与工作舱内壁的间隙。在进行维护和检修时无需设置旁通烟道及切断阀，节约了成本和占地，消除了切断阀存在着的漏气隐患，检修空间充足，具有很高的安全保障，降低了烟气系统的风机能耗。
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公开(公告)号：CN114251761A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202210017752.3
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: F24F7/007 , F24F11/89 , F24F11/74 , F24F110/32 , F24F110/65
Abstract: 一种用于封闭料场的自动通风装置及其控制方法，属于料场通风技术领域。包括：第一电动进风窗、第一风速检测装置、第一负压检测装置、末端电动进风窗、末端风速检测装置、末端负压检测装置、第一电动排风天窗、末端电动排风天窗、粉尘浓度检测装置；采用室外风速检测装置和室内负压检测装置连锁控制封闭料场两侧下部电动进风窗的开关，采用室内粉尘浓度检测装置连锁控制顶部电动排风窗的开关，根据室外气象条件变化自动调节封闭料场通风装置的通风量大小和室内负压值，解决了常规封闭料场室内空气流动性差的问题和改善室内环境空气质量，消除室内产生过高负压对料场封闭维护结构造成的安全隐患，能满足粉尘排放浓度要求，有较好的环保效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN118788131A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410868839.0
申请日：2024-07-01
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本公开涉及低硫烟气干法脱硫技术领域，尤其涉及一种适用于低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置及方法。本公开提供了一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置,包括第一脱硫烟道，具有硫烟入口和硫烟出口；脱硫除尘机构，连接于所述硫烟出口；脱硫剂输送管道，连接于所述硫烟入口和所述硫烟出口之间的所述第一脱硫烟道，且与所述第一脱硫烟道内部连通；给料部，具有进料端口和出料端口，所述进料端口用于输入脱硫剂，所述出料端口与所述脱硫剂输送管道连接，所述给料部用于将所述脱硫剂输入所述第一脱硫烟道内；脱硫灰循环机构，用于将所述脱硫除尘机构内的脱硫灰输入所述第一脱硫烟道内，且所述脱硫灰循环机构连接于靠近所述硫烟入口的一侧。通过实施本公开的技术方案，可保证脱硫效率、脱硫排放限值的稳定性及系统运行的灵活性，能够实现脱硫灰的回收利用，降低新鲜脱硫剂的消耗，设备整体运行方便、设备对原系统适用型强。
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