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公开(公告)号：CN110076350A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910360339.5
申请日：2019-04-30
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明公开一种超声冲压式切削挤压一体化加工方法，包括：对机床上的切削刀具施加与切削速度方向垂直或含有与切削速度方向垂直的振动分量的横向超声振动；设置切削参数和超声振动参数，使切削过程中出现动态负后角，刀具后刀面对工件表面进行超声频冲击挤压；设定挤压重叠率；设定挤压切削刀具的后刀面磨钝标准；控制刀具相邻转的振动切削轨迹相位差；开启机床与超声振动，使切削工件与挤压强化工件表面通过一道工序完成。本发明公开的超声冲压式切削挤压一体化加工方法，无需附加强化工序，在对工件进行切削的同时即可对工件表面进行挤压强化。
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公开(公告)号：CN110287622A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910579872.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 北京航空航天大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种加工表面广义微观应力集中现象的建模及分析方法；建模方法包括：S1获取待加工试件的基体材料组织的真实应力应变曲线；S2获取加工试件的加工表面微观形貌曲线；S3对加工试件的塑性变形层进行处理得到多个子塑性变形层；S4根据待加工试件的真实应力应变曲线和多个子塑性变形层获取每一子塑性变形层的应力应变曲线；S5利用加工试件的加工表面微观形貌曲线、基体材料组织的属性信息和每一子塑性变形层的应力应变曲线及其对应的厚度，构建用于对加工试件表面进行分析的二维分层有限元分析模型；本方法将表面微观几何形貌和表面塑性强化形成的应力集中进行综合，对研究加工表面完整性影响试件疲劳性能的机理更具有指导意义。
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公开(公告)号：CN110287622B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910579872.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 北京航空航天大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种加工表面广义微观应力集中现象的建模及分析方法；建模方法包括：S1获取待加工试件的基体材料组织的真实应力应变曲线；S2获取加工试件的加工表面微观形貌曲线；S3对加工试件的塑性变形层进行处理得到多个子塑性变形层；S4根据待加工试件的真实应力应变曲线和多个子塑性变形层获取每一子塑性变形层的应力应变曲线；S5利用加工试件的加工表面微观形貌曲线、基体材料组织的属性信息和每一子塑性变形层的应力应变曲线及其对应的厚度，构建用于对加工试件表面进行分析的二维分层有限元分析模型；本方法将表面微观几何形貌和表面塑性强化形成的应力集中进行综合，对研究加工表面完整性影响试件疲劳性能的机理更具有指导意义。
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公开(公告)号：CN110076350B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201910360339.5
申请日：2019-04-30
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明公开一种超声冲压式切削挤压一体化加工方法，包括：对机床上的切削刀具施加与切削速度方向垂直或含有与切削速度方向垂直的振动分量的横向超声振动；设置切削参数和超声振动参数，使切削过程中出现动态负后角，刀具后刀面对工件表面进行超声频冲击挤压；设定挤压重叠率；设定挤压切削刀具的后刀面磨钝标准；控制刀具相邻转的振动切削轨迹相位差；开启机床与超声振动，使切削工件与挤压强化工件表面通过一道工序完成。本发明公开的超声冲压式切削挤压一体化加工方法，无需附加强化工序，在对工件进行切削的同时即可对工件表面进行挤压强化。
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