一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN109290670A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811303363.7

    申请日:2018-11-02

    CPC classification number: B23K15/0006 B23K15/0053

    Abstract: 本发明公开了一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法,包括:依据舱体焊缝对接面的形状规划焊缝路径,AB段和EF段分别代表U形门洞段的一对竖直段,节点C和节点D位于内圆弧段上;调整待焊接舱段的初始状态,使U形门洞段的开口朝上并且使U形门洞段处于水平状态;利用电子束沿CD段进行焊接;驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第一角度,利用电子束沿BC段进行焊接;驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第二角度,利用电子束沿AB段进行焊接。本发明根据焊缝对接面的形状对焊接路径进行划分,对各段采用不同的焊接角度,避免了空间结构对焊缝的干涉,实现了门洞类复杂舱体的一次焊接成形,提高了焊缝质量及焊接效率。

    一种大厚度结构钢筒体的电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN110788464A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910984626.3

    申请日:2019-10-16

    Abstract: 本发明实施例提供了一种大厚度结构钢筒体的电子束焊接方法,包括:对工件的前端框、筒体和后端框进行预处理,得到预处理后的前端框、筒体和后端框;采用焊接工装将所述预处理后的前端框、筒体和后端框对接装配在一起,生成待焊工件;将所述待焊工件装配至电子束焊机上,生成待焊组件;将所述待焊组件放置于预设真空度的真空室内;在所述真空室内,采用经验证的电子束焊接参数对所述待焊组件进行真空电子束焊接,得到焊接完成工件;其中,所述电子束流的大小是根据焊接过程变更的。本发明实施例有利于产品的质量可控性及稳定性。

    一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN109290670B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201811303363.7

    申请日:2018-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法,包括:依据舱体焊缝对接面的形状规划焊缝路径,AB段和EF段分别代表U形门洞段的一对竖直段,节点C和节点D位于内圆弧段上;调整待焊接舱段的初始状态,使U形门洞段的开口朝上并且使U形门洞段处于水平状态;利用电子束沿CD段进行焊接;驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第一角度,利用电子束沿BC段进行焊接;驱动待焊接舱段相对于初始状态向一个方向转动第二角度,利用电子束沿AB段进行焊接。本发明根据焊缝对接面的形状对焊接路径进行划分,对各段采用不同的焊接角度,避免了空间结构对焊缝的干涉,实现了门洞类复杂舱体的一次焊接成形,提高了焊缝质量及焊接效率。

    一种消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法

    公开(公告)号:CN111014927A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911195071.0

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种消除铝合金电子束焊缝接头气孔缺陷的焊接方法,该焊接方法采用真空电子束焊接方法,电子束采用摆动扫描的形式进行焊接,摆动扫描所形成的扫描轨迹以“8”形扫描轨迹为重复单元,由多个“8”形扫描轨迹交错排列而成,其中,所述“8”形扫描轨迹的纵向在沿着焊缝方向上,所述“8”字形扫描轨迹的横向与焊缝方向垂直。本发明中焊接方法适用于因在铸造铝合金中添加锶变质剂使得合金吸氢造成针孔倾向较大、材料致密性较差的材料,也可适用于普通的铸造铝合金的焊接中,适用广泛,对消除气孔有极佳的效果,且极大增强了焊接处的抗拉强度。

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