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公开(公告)号：CN104359521B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201410650742.9
申请日：2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种大容量储罐容积检测系统及标定方法。其中储罐一的出水管路、储罐二的出水管路和储罐三的出水管路均连接至循环增压输送泵组的入口；循环增压输送泵组的出口通过管路连接稳压装置的入口，稳压装置的出口通过管路连接标准表流量计组的入口，标准表流量计组的出口通过管路连接流量调节装置的入口；流量调节装置的出口管路分为四个支路分别连接储罐一的进水管路、储罐二的进水管路和储罐三的进水管路以及流量计校验标准装置的进水管路；流量计校验标准装置设置独立的液源系统，其出水管路连接循环增压输送泵组的入口。本发明适应性强，测量误差小，使得系统流量计量能力得到极大的提高。
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公开(公告)号：CN104359532B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410650743.3
申请日：2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种流量换向结构及其换向误差测定方法。该流量换向结构，它包括储水罐，以及并联设置的压力容器二、压力容器一和贮箱；储水罐的出水管路上依次设置变频泵和标准流量计；该储水罐的出水管路被分成两个支路，第一支路与压力容器二入口连接；第二支路再次被分为两个支路即第三支路与第四支路，第三支路与压力容器一入口相连，第四支路与贮箱入口相连。本发明能够保证在开始校准和结束校准时液流的无扰动换向，保证流量计始终工作在特定流量下，并通过一定的方法测出其换向误差。本发明量化了贮箱在不同的液位高度下由换向阀换向所引入的容积计量误差，提高了贮箱容积的计量准确度。
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公开(公告)号：CN108121375A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611084197.7
申请日：2016-11-30
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D16/20
Abstract: 一种双级高压气体压力精确调节控制装置,从左至右包括进气口、精密压力调节阀、反馈控制压力传感器、高压电磁阀、活塞腔室、蜗轮蜗杆变速箱，其中进气口位于整个装置最左侧，其右侧为精密压力调节阀，在精密压力调节阀旁安装反馈控制压力传感器，反馈控制压力传感器用来反馈精密压力调节阀的调节情况；反馈控制压力传感器的右侧为高压电磁阀，在高压电磁阀与活塞腔室的中间有调制压力输出口，活塞腔室上开有呼吸口，而活塞腔室的内部有活塞，活塞与传动丝杠连接，传动丝杠右侧依次穿过行程限位开关与蜗轮蜗杆变速箱，在传动丝杠上有全行程位移传感器，在蜗轮蜗杆变速箱上有伺服电动机。
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公开(公告)号：CN104359532A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410650743.3
申请日：2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种流量换向结构及其换向误差测定方法。该流量换向结构，它包括储水罐，以及并联设置的压力容器二、压力容器一和贮箱；储水罐的出水管路上依次设置变频泵和标准流量计；该储水罐的出水管路被分成两个支路，第一支路与压力容器二入口连接；第二支路再次被分为两个支路即第三支路与第四支路，第三支路与压力容器一入口相连，第四支路与贮箱入口相连。本发明能够保证在开始校准和结束校准时液流的无扰动换向，保证流量计始终工作在特定流量下，并通过一定的方法测出其换向误差。本发明量化了贮箱在不同的液位高度下由换向阀换向所引入的容积计量误差，提高了贮箱容积的计量准确度。
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公开(公告)号：CN108121374A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611084200.5
申请日：2016-11-30
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D16/10
Abstract: 一种变容积高压气体压力控制装置，包括活塞腔室9、蜗轮蜗杆变速箱7，在活塞腔室9的左侧有标准压力出口1，上部右侧有呼吸口3，而在活塞腔室9内部有活塞2，活塞2连接传动丝杠6的左端，而传动丝杠6从活塞腔室9的右侧传出后依次经过行程限位开关8、蜗轮蜗杆变速箱7，且传动丝杠6的最右端传出蜗轮蜗杆变速箱7的右侧；在传动丝杠6上安装有全行程位移传感器4，而蜗轮蜗杆变速箱7上安装有伺服电动机及减速机5。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107884024A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711032196.2
申请日：2017-10-30
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于箭体贮箱后底的定容积液位测量技术领域，具体涉及一种箭体贮箱后底耗关液位测量系统。包括水平梁、产品、产品支架、液位传感器、电子秤、参考面和数据采集系统；产品支架下部设置有电子秤，产品放置在产品支架上，产品上放置有水平梁，紧贴水平梁下表面设置有参考面，液位传感器设置在水平梁上，液位传感器下端穿过参考面伸入到产品内，液位传感器和电子秤均与设置在机柜内的数据采集系统连接。本发明应用于箭体贮箱后底的定容积液位测量中，对固定容积的液位位置精确测量，实现静态下对耗尽关机液位传感器的液位位置的高精度测量。
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公开(公告)号：CN104375520B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410638120.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D7/06
Abstract: 本发明提供一种自动稳定水流量的装置及方法，其实现水在循环水箱回路中循环；快速将流量调整到设定流量的90％～110％范围内；启用调节阀的PID模块，通过调整其开度，对流量进行调节；在变频泵与调节阀的共同作用，实现流量的稳定调节；流量调整到设定流量的98％～102％范围内后，将换向器进行换向至称重水箱位置处，频率计记录流量计发出的脉冲数；当电子秤称重到达额定重量后，换向器换回到循环水箱入口处，频率计停止计数。采用本发明的自动稳定水量的装置及方法，可以在高稳定的流量状态下进行检定工作，流量稳定度的不确定度可达0.04％，保证了流量计在同一流量系数下工作，确保流量计的计量性能。
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公开(公告)号：CN104375520A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410638120.4
申请日：2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D7/06
Abstract: 本发明提供一种自动稳定水流量的装置及方法，其实现水在循环水箱回路中循环；快速将流量调整到设定流量的90％～110％范围内；启用调节阀的PID模块，通过调整其开度，对流量进行调节；在变频泵与调节阀的共同作用，实现流量的稳定调节；流量调整到设定流量的98％～102％范围内后，将换向器进行换向至称重水箱位置处，频率计记录流量计发出的脉冲数；当电子秤称重到达额定重量后，换向器换回到循环水箱入口处，频率计停止计数。采用本发明的自动稳定水量的装置及方法，可以在高稳定的流量状态下进行检定工作，流量稳定度的不确定度可达0.04％，保证了流量计在同一流量系数下工作，确保流量计的计量性能。
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公开(公告)号：CN108167507B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201711296002.X
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F16K31/12 , F16K1/00 , F15B13/043
Abstract: 本发明属于压力调节精密控制技术领域，具体涉及一种基于空气弹簧的高压微动调节阀。空气弹簧腔体与空气弹簧腔体焊接底座采用氩弧焊连接；空气弹簧腔体上部设置有锁紧盖；空气弹簧下端面通过第一内六角螺栓与空气弹簧连接座连接，放置在空气弹簧腔体中；复位弹簧放置在空气弹簧连接座与空气弹簧腔体焊接底座之间；阀门固定座上端通过第二内六角螺栓与空气弹簧腔体焊接底座连接；调节阀安装在阀门固定座下端；调节阀通过阀门联轴器及有限制连接轴与空气弹簧连接座连接。本发明可广泛应用于液压技术领域，特别在航空航天等具有特殊要求的行业，能够满足不同的工艺要求，实现多样的液压调节方式，结构简洁紧凑、成本低、易于维护。
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公开(公告)号：CN108167507A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711296002.X
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F16K31/12 , F16K1/00 , F15B13/043
Abstract: 本发明属于压力调节精密控制技术领域，具体涉及一种基于空气弹簧的高压微动调节阀。空气弹簧腔体与空气弹簧腔体焊接底座采用氩弧焊连接；空气弹簧腔体上部设置有锁紧盖；空气弹簧下端面通过第一内六角螺栓与空气弹簧连接座连接，放置在空气弹簧腔体中；复位弹簧放置在空气弹簧连接座与空气弹簧腔体焊接底座之间；阀门固定座上端通过第二内六角螺栓与空气弹簧腔体焊接底座连接；调节阀安装在阀门固定座下端；调节阀通过阀门联轴器及有限制连接轴与空气弹簧连接座连接。本发明可广泛应用于液压技术领域，特别在航空航天等具有特殊要求的行业，能够满足不同的工艺要求，实现多样的液压调节方式，结构简洁紧凑、成本低、易于维护。
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