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公开(公告)号：CN101723609A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810225184.6
申请日：2008-10-30
CPC分类号： Y02P40/121 , Y02P40/145
摘要： 一种使用惰性物料的凝石生产工艺及设备，属于建筑材料领域。其原料处理工艺分为两部分：一部分是惰性硅铝质物料和蚀变剂通过热液蚀变系统和粉磨系统后形成具有潜在胶凝活性的蚀变料，并送入中间仓；另一部分是具有潜在胶凝活性的物料与成岩剂、石膏直接通过粉磨系统后进入中间仓；然后将中间仓内的半成品按比例配料，再经搅拌混匀后形成凝石产品。热液蚀变处理工艺通过稳流仓和蚀变料仓与传统粉磨工艺相联结，保证了热液蚀变处理工艺和传统凝石一磨工艺成为各自较独立的系统。热液蚀变处理系统由沸腾炉、烘干机及辅助设备组成。烘干机为内加热式旋转窑，其前半段为热液蚀变反应区域，后半段为蚀变料冷却区域。本发明制备凝石胶凝材料成本低、性能好、节能降耗、绿色环保。
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公开(公告)号：CN101348335B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200810119302.5
申请日：2008-09-02
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B7/22
CPC分类号： C04B7/22
摘要： 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。
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公开(公告)号：CN101671132B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200910093130.3
申请日：2009-09-29
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明属于矿业领域和海洋环境领域，特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60～100目筛网进行分级，将筛下部分进行烘干并磨细至比表面积3000～4000cm2/g。磨细的尾矿与烘干后的高炉水淬矿渣按尾矿50％～60％，高炉水淬矿渣40％～50％配料后再进一步混磨至比表面积4000～5000cm2/g。将上述尾矿与水淬高率矿渣的混合细粉再与水泥熟料和石膏进行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～10％。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨，至比表面积5000～6000cm2/g，就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝材料中水泥熟料含量降低5倍以上，减少了水化产物中Ca(OH)2的含量，可使人工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。
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公开(公告)号：CN101343156B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810118775.3
申请日：2008-08-22
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C04B40/0039 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/08 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0076 , C04B24/223 , C04B28/02 , C04B14/02
摘要： 本发明提供了一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法。按重量百分比将50～97％的原状粉煤灰、1～30％的高炉水淬矿渣、1～30％的磁铁石英岩型铁矿的尾矿或石英岩尾矿或大理岩尾矿或花岗岩尾矿或石材加工所废弃的石粉、0.1～1％的三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠一起混磨，至0.045mm方孔筛筛余≤12％。按上述方法可使总量80％以上的等外级粉煤灰和III级粉煤灰改进成I级粉煤灰或II级粉煤灰，大幅度提高了劣质粉煤灰的利用价值，具有很好的经济效益，同时可以加大掺量，节约水泥，提高混凝土性能。
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公开(公告)号：CN101439939A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810241021.7
申请日：2008-12-24
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B7/28
CPC分类号： C04B11/002 , C04B28/14 , C04B2111/1025 , C04B2111/24 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/049 , C04B18/08 , C04B18/141 , C04B22/08 , C04B22/12 , C04B22/149 , C04B18/06
摘要： 本发明涉及一种用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料及其制备方法，其特征在于各种原料配料的重量百分比为高炉水淬矿渣40％～80％，粉煤灰、炉渣、自燃过的煤矸石或油页岩渣5％～25％；天然二水石膏、硬石膏、半水石膏、脱硫石膏、磷石膏或氟石膏10％～30％；硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁或硝酸亚铁1％～5％。将上述原料单独或混磨到磨细到比表面积500～800m2/kg后混均，便得到用于制造混凝土人工鱼礁的低碱度胶凝材料。这种胶凝材料水化后不会产生Ca(OH)2。用这种胶凝材料所制备的混凝土，在天然海域中，表面能够很快达到与海水相同的pH值，有利于对鱼、虾、贝类有利的海藻、微生物和水生植物的繁殖，同时具有足够高的强度，满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。
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公开(公告)号：CN101092665A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710119544.X
申请日：2007-07-26
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22B7/02
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种垃圾焚烧飞灰处理及从中回收重金属的方法，属于环境保护领域。本发明把Pb或Zn或Cu含量高于50000mg/kg的垃圾焚烧飞灰用于UASB厌氧污泥床或EGSB废水处理反应器中作为促进颗粒污泥形成和提高污泥活性的促进剂，同时往反应器中连续加入石膏粉。在颗粒污泥中的嗜硫厌氧菌的作用下，石膏中的SO4－被还原成S2－，与Pb2+、Zn2+和Cu2+等离子结合成稳定的硫化物，不断聚集在颗粒污泥中。排出的颗粒污泥中，重金属元素和硫化物占污泥干基重量的30～40％，干污泥经1000℃～1200℃和1～10秒钟的悬浮煅烧后，重金属元素的硫化物占煅烧后颗粒污泥重量的70～80％，超过了多金属硫化物天然矿石的品位，实现了垃圾焚烧飞灰中高含量重金属元素的回收利用。
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公开(公告)号：CN103276294B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310170360.1
申请日：2013-05-10
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。
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公开(公告)号：CN103193446B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310077954.8
申请日：2013-03-12
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P40/143 , Y02W30/95
摘要： 一种废渣泡沫混凝土与纳米孔真空板复合材料的制造方法，属于资源综合利用领域和建材领域。本发明采用各种工业废渣或经过分选的部分建筑垃圾为主要原料制造高强度泡沫混凝土与纳米孔真空绝热板的复合材料。采用纳米孔真空绝热板置于泡沫混凝中间一次性浇筑成型，形成自带具有装饰功能的抗冲击密封层。本发明的复合墙体材料传热能力可比普通墙体下降100%以上，可使墙体的总厚度和总重量都降低30%以上，解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题，并由于减少了墙体厚度和重量而带动降低钢结构和建筑基础的造价。墙体材料比传统水泥制造的住宅产业化的墙体材料抗冲击强度大幅度提高，耐候性大幅度提高。
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公开(公告)号：CN102719676B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210210648.2
申请日：2012-06-20
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%～99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。
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公开(公告)号：CN103276294A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310170360.1
申请日：2013-05-10
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
摘要： 一种还原气氛窑炉中快速深度还原镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于：将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5～20%的水，混均后用压球机或制段机制成直径15mm～30mm的小球或直径和高度均为15mm～30mm的小圆柱，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm～45mm，料层的还原温度为1250℃～1450℃，还原时间为10～40min。还原后的料球或料段经冷却、破碎、湿磨和湿法磁选得到铁回收率为85%～99%的铁镍铜合金微粉，所得产品中铁含量为88%～98%，镍含量为0.13%～1.98%，铜含量为0.14%～1.29%，粒度为3～100um，可作为冶炼耐候钢的原料。湿磨湿法磁选的尾渣可作为提取硅灰石或生产空心烧结砖的原料。
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