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公开(公告)号：CN101348335B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200810119302.5
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/22
CPC classification number: C04B7/22
Abstract: 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。
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公开(公告)号：CN101343156B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810118775.3
申请日：2008-08-22
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B40/0039 , Y02W30/92 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B18/08 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0076 , C04B24/223 , C04B28/02 , C04B14/02
Abstract: 本发明提供了一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法。按重量百分比将50～97％的原状粉煤灰、1～30％的高炉水淬矿渣、1～30％的磁铁石英岩型铁矿的尾矿或石英岩尾矿或大理岩尾矿或花岗岩尾矿或石材加工所废弃的石粉、0.1～1％的三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠一起混磨，至0.045mm方孔筛筛余≤12％。按上述方法可使总量80％以上的等外级粉煤灰和III级粉煤灰改进成I级粉煤灰或II级粉煤灰，大幅度提高了劣质粉煤灰的利用价值，具有很好的经济效益，同时可以加大掺量，节约水泥，提高混凝土性能。
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公开(公告)号：CN101164881A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200710175741.3
申请日：2007-10-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14
Abstract: 一种低成本制备SiO2气凝胶微球的方法，属于无机非金属材料领域。本发明以廉价水玻璃为原料经离子交换得到pH＝2－3的硅酸，加入催化剂后将其滴入盛有油的容器中，容器底部有疏水性物质层。硅酸液滴在油中因表面张力作用呈球形，球形液滴靠自身重力下沉到疏水性的容器底部仍呈球形而不铺散开，放置一定时间得到水凝胶微球。水凝胶微球与油分离后用水洗涤干净，经乙醇溶液和乙醇浸泡进行溶剂交换得到醇凝胶微球，最后经干燥得到粒径为毫米级别的SiO2气凝胶微球。本发明工艺简单，易实现大规模制备，成本低廉，油相几乎可完全回收，产品有望在隔热和催化等领域加以应用。
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公开(公告)号：CN101092665A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710119544.X
申请日：2007-07-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种垃圾焚烧飞灰处理及从中回收重金属的方法，属于环境保护领域。本发明把Pb或Zn或Cu含量高于50000mg/kg的垃圾焚烧飞灰用于UASB厌氧污泥床或EGSB废水处理反应器中作为促进颗粒污泥形成和提高污泥活性的促进剂，同时往反应器中连续加入石膏粉。在颗粒污泥中的嗜硫厌氧菌的作用下，石膏中的SO4－被还原成S2－，与Pb2+、Zn2+和Cu2+等离子结合成稳定的硫化物，不断聚集在颗粒污泥中。排出的颗粒污泥中，重金属元素和硫化物占污泥干基重量的30～40％，干污泥经1000℃～1200℃和1～10秒钟的悬浮煅烧后，重金属元素的硫化物占煅烧后颗粒污泥重量的70～80％，超过了多金属硫化物天然矿石的品位，实现了垃圾焚烧飞灰中高含量重金属元素的回收利用。
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公开(公告)号：CN1232468C
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200310115501.6
申请日：2003-11-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种具有透水功能的钢渣彩色路面砖的制备和使用方法，属于建筑材料领域。其特征在于用钢渣作为粗、细骨料代替砂子、石子，彩色路面砖原料中除42.5号普通硅酸盐水泥外加入了60%-80%粒度为0～20mm的钢渣。在钢渣彩色路面砖成型过程中在模具的顶板安装5-15个倒置的多角形或圆形锥体，使铺路砖在振动成型时在其背面形成了一系列倒锥形孔洞，锥体的尖部穿透彩色亮面上凹形花纹的凹沟部分形成可透水的孔洞。与陶瓷透水砖相比，本发明可大幅度降低彩色透水砖的生产成本，同时不用煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点，容易制成彩色亮面。倒锥形孔结构设计和花纹凹槽集水系统不但使该产品有良好的透水性，还能保证透水孔不被灰尘堵塞。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1654324A
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200510011144.8
申请日：2005-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种常压制备纳米孔SiO2气凝胶的方法，属于无机非金属材料领域。其特征在于本发明以廉价水玻璃为硅源，加入表面活性剂来改变SiO2气凝胶的表面性质，使之疏水。选择离子交换树脂来大量的去除钠离子，降低钠离子对SiO2气凝胶热导率的影响。并采用模板剂来控制孔径分布和大小，孔的大小能控制在比较窄的范围内，实现真正纳米孔超级绝热材料的结构要求。此方法能够很好的把SiO2气凝胶控制在纳米级，并在一个比较小的范围。并大量的去除了钠离子，解决了因SiO2气凝胶的孔径分布不均和因钠离子的存在水洗不净而对其热导率的影响，并解决了其疏水性与热稳定性的问题，常压制备时间大大缩短，性能不低于超临界生产的SiO2气凝胶。
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公开(公告)号：CN101348335A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810119302.5
申请日：2008-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/22
CPC classification number: C04B7/22
Abstract: 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法属于资源综合利用领域和建筑材料领域。本发明将粒度≤200μm的磁铁石英岩型铁矿的尾矿和矿渣烘干后，按尾矿30～70％，矿渣30～70％的比例进行混磨，至细度为0.045mm方孔筛筛余≤5％；再按50.5％～70％尾矿与矿渣的混合料、20％～35％水泥熟料、5％～20％粉煤灰、4％～8％石膏、0.5％～3％减水剂的比例混合，磨细至0.045mm方孔筛筛余≤5％，得到高性能混凝土专用水泥，加入到混凝土体系后得到具有良好工作性能、高强度和高耐久性的混凝土。本发明提供了一种商品化的含有外加剂的和经过优化的专用水泥，促进了高性能混凝土的推广应用。
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公开(公告)号：CN101121578A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710118712.3
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B18/106 , Y02W30/92
Abstract: 本发明涉及一种资源化处置垃圾焚烧飞灰的方法。其特征是将垃圾焚烧飞灰作为生产凝石成岩剂的原料，根据垃圾焚烧飞灰的成分，垃圾焚烧飞灰在凝石成岩剂中配料重量百分比为1％～10％。将配制好的成岩剂用于生产凝石胶凝材料，凝石成岩剂在凝石胶凝材料的生产配料中的重量百分比为1％～5％。凝石胶凝材料又用于生产凝石混凝土。凝石胶凝材料在凝石混凝土中所占重量百分比为10％～25％。层层稀释下来，垃圾焚烧飞灰在凝石混凝土中的比例为0.01‰～1.25‰，即相当于被稀释了800倍至100000倍。最终凝石混凝土中的重金属和二恶英的含量均低于土壤的背景值，不会引起任何的环境污染，可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害，从而使垃圾飞灰得到资源化处置。
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公开(公告)号：CN1208279C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03100439.3
申请日：2003-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种轻质耐火砖，属于耐火材料领域，特别涉及一种低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用的优质耐火材料。其特征在于本发明采用莫来石作为主晶相，钙长石作为结合相，其主要化学成分为：Al2O354.0～57.0wt.%，SiO240.0～43.0wt.%，CaO 1.0～2.0wt.%，Fe2O30.1～1.0wt.%，其它杂质含量为0.1～0.7wt.%，所有原料的细度都要附合0.088mm方孔筛余量≤5.0%的要求。产品保持了钙长石轻质耐火砖的低导热系数和低体积密度的优点，又使其强度和使用温度有明显的提高，取代可能致癌的硅酸铝耐火纤维类耐火内衬可以用于直接与火焰接触的耐火内衬。本发明原料能够大量使用我国储量丰富的蓝晶石，使用量高达70wt.%。另外，本发明还可以使用高达40wt.%的煅烧煤矸石(低铁)。
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公开(公告)号：CN101182141B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710177294.5
申请日：2007-11-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B7/22
CPC classification number: C04B28/02 , C04B28/16 , C04B2103/302 , C04B2201/52 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B7/02 , C04B18/12 , C04B18/141 , C04B20/0096 , C04B20/026 , C04B22/143 , C04B22/145 , C04B22/146 , C04B40/0028 , C04B40/0071 , C04B40/0082 , C04B40/024 , C04B18/14 , C04B24/223 , C04B24/226 , C04B24/2641
Abstract: 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法，属于建筑材料领域，涉及一种以铁尾矿为主要原料制备胶凝材料和以铁尾矿为细骨料制备细骨料混凝土的高强结构材料的方法，利用固体废弃物作为骨料和替代部分水泥生产生态型结构材料。通过对铁尾矿进行一定的机械粉磨，同时加入一定量矿渣替代部分水泥熟料，经过“磨一混磨”工艺制备出性能优良的生态型混合胶凝材料，再与作为骨料的粗粒铁尾矿混合后制备成高强结构材料，通过蒸养或蒸压条件得到最高抗压强度达到100MPa以上的高强结构材料。本发明方法制备的高强结构材料，节约天然砂石资源，废物利用率高，环境污染危害小，生产成本低，工艺简单。可制备成具有高强度等级要求的各种混凝土预制件。
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