公开(公告)号：CN102776322A

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN201210276453.8

申请日：2012-08-03

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 孙彦辉 ,  马文 ,  熊辉辉 ,  韦耀环

IPC: C21C7/04 ,  B22D11/116

Abstract: 本发明涉及一种采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法，属于金属材料或冶金领域。其特征是在钢液冶炼末期，或在出钢过程或直接在连铸结晶器中添加0.5%体积分数的TiN粒子或者0.2%体积分数的ZrC粒子，达到管线钢夹杂物尺寸纳米化、分布均匀化及变形塑性化的目的。直接向钢液中加入高纯度的TiN或ZrC形核剂粒子，既没有带入其它杂质元素而污染钢水，而且减少了设备投资，同时较少了工序复杂性，此外钢的凝固组织为铁素体和珠光体且分布比较均匀，钢的晶粒细化到5μm～8μm，同时管线钢的屈服强度和抗拉强度分别提升了22.0%～37.9%和64.3%～74.8%，且管线钢的塑性良好。

公开(公告)号：CN113634728A

公开(公告)日：2021-11-12

申请号：CN202111212699.4

申请日：2021-10-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 安航航 ,  孙彦辉 ,  刘崇林 ,  张龙 ,  韦耀环

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法，属于冶金控制领域。所述确定方法包括：混浇模型产生铸流内新坯块，生成坯块编号，并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定；记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度，再结合定尺铸坯的长度，获得任意位置处的浇铸长度，与坯块的铸流内浇铸长度进行对应，获得编号集合，再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间，导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应，同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分，实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。

公开(公告)号：CN113634728B

公开(公告)日：2021-12-14

申请号：CN202111212699.4

申请日：2021-10-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 安航航 ,  孙彦辉 ,  刘崇林 ,  张龙 ,  韦耀环

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法，属于冶金控制领域。所述确定方法包括：混浇模型产生铸流内新坯块，生成坯块编号，并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定；记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度，再结合定尺铸坯的长度，获得任意位置处的浇铸长度，与坯块的铸流内浇铸长度进行对应，获得编号集合，再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间，导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应，同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分，实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。