连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法

    公开(公告)号:CN113634728A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111212699.4

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法,属于冶金控制领域。所述确定方法包括:混浇模型产生铸流内新坯块,生成坯块编号,并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定;记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度,再结合定尺铸坯的长度,获得任意位置处的浇铸长度,与坯块的铸流内浇铸长度进行对应,获得编号集合,再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间,导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应,同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分,实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。

    基于物理模型的混浇坯长度及成分变化预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113182500B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110731457.X

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于物理模型的混浇坯长度及成分变化预测方法及系统,用以解决现有技术中连铸异钢种混浇过程混浇坯长度及成分变化预测精度低、不准确的问题。所述预测方法根据正交式水模型试验及数值模拟获取中间包内混浇过程钢液的平均停留时间与中间包内不同钢液体积的关系、混浇开始时刻中间包内剩余钢液体积与中间包内钢液净重的关系,结晶器内混浇过程铸坯断面宽度、厚度和拉速与冲击深度的关系及各流的滞后系数,构建混合率的计算模型,通过模型计算中间包内钢液的混合率及铸流的混合率,并进一步计算混浇坯长度、起始位置及成分变化。本发明预测方法中参数意义明确,针对新设计能很快适用,提高了预测效率,节约了时间及成本。

    基于物理模型的混浇坯长度及成分变化预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113182500A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110731457.X

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于物理模型的混浇坯长度及成分变化预测方法及系统,用以解决现有技术中连铸异钢种混浇过程混浇坯长度及成分变化预测精度低、不准确的问题。所述预测方法根据正交式水模型试验及数值模拟获取中间包内混浇过程钢液的平均停留时间与中间包内不同钢液体积的关系、混浇开始时刻中间包内剩余钢液体积与中间包内钢液净重的关系,结晶器内混浇过程铸坯断面宽度、厚度和拉速与冲击深度的关系及各流的滞后系数,构建混合率的计算模型,通过模型计算中间包内钢液的混合率及铸流的混合率,并进一步计算混浇坯长度、起始位置及成分变化。本发明预测方法中参数意义明确,针对新设计能很快适用,提高了预测效率,节约了时间及成本。

    连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法

    公开(公告)号:CN113634728B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111212699.4

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法,属于冶金控制领域。所述确定方法包括:混浇模型产生铸流内新坯块,生成坯块编号,并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定;记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度,再结合定尺铸坯的长度,获得任意位置处的浇铸长度,与坯块的铸流内浇铸长度进行对应,获得编号集合,再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间,导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应,同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分,实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。

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