一种改善钛/铝固液复合界面塑韧性的铸造方法

    公开(公告)号:CN104259433A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410464865.3

    申请日:2014-09-12

    CPC classification number: B22D23/04

    Abstract: 一种改善钛/铝固液复合界面塑韧性的铸造方法,属于材料加工工程领域。其方法为钛合金插入铝合金熔体制备钛铝复合铸件,步骤如下:(1)将钛合金进行机加工得到需求的材料样式;(2)对预制的钛合金表面进行化学清洗,去除表面的油污及氧化物;(3)熔炼铝合金直至其完全熔融;(4)向熔融铝熔体中浸入钛合金,浸入时温度保持在750~860℃,保温10~240s;(5)炉冷至710~790℃后继续保温5min~4h,之后温度调节至670~750℃继续保温5min~3h,后空冷或油淬至室温。通过该方法制备的钛铝复合材料,可充分发挥钛合金比刚度和比强度高、抗腐蚀、抗疲劳、耐蠕变、高温力学性能优异等优点,同时弥补其导热性差、信号干扰能力薄弱、抗剪性能不高等缺点。

    一种镁铜复合铸造材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108500239B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201810368939.1

    申请日:2018-04-23

    Abstract: 本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法,属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元,通过铸造冶金结合在一起,界面处形成两种层状组织,靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄,大约为10‑50μm,主要为Mg2Cu相,其上分布一些MgCu枝状相,靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm,呈均匀网状分布,其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料,以铜合金棒作为铸芯,镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备,该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时,在镁合金和铜合金之间形成大的电势差,成为电偶腐蚀,从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

    一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法

    公开(公告)号:CN108248146B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201810058357.3

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法,该复合材料包括至少两个层状组元,各层之间通过镶嵌铸造冶金结合,经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化,获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料,使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力,使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形,界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能,可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势,而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势,在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。

    一种镁/镁固液复合铸造成型方法

    公开(公告)号:CN104368791B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201410535184.1

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 一种镁/镁固液复合铸造成型方法,步骤如下:(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式,并经车削打磨得到理想的表面粗糙度;(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗,去除表面的油污及氧化物;(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融;(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金,插入时温度保持在610~690℃;(5)插入后保温5min~15min后,整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合,弥补了单一组元镁合金的不足,界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高,因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

    一种镁铜复合铸造材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108500239A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810368939.1

    申请日:2018-04-23

    CPC classification number: B22D19/16

    Abstract: 本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法,属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元,通过铸造冶金结合在一起,界面处形成两种层状组织,靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄,大约为10-50μm,主要为Mg2Cu相,其上分布一些MgCu枝状相,靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100-200μm,呈均匀网状分布,其主要为Mg-Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料,以铜合金棒作为铸芯,镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备,该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时,在镁合金和铜合金之间形成大的电势差,成为电偶腐蚀,从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

    一种镁/镁固液复合铸造成型方法

    公开(公告)号:CN104368791A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410535184.1

    申请日:2014-10-11

    CPC classification number: B22D19/16

    Abstract: 一种镁/镁固液复合铸造成型方法,属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件,步骤如下:(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式,并经车削打磨得到理想的表面粗糙度;(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗,去除表面的油污及氧化物;(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融;(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金,插入时温度保持在610~690℃;(5)插入后保温5min~15min后,整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合,弥补了单一组元镁合金的不足,界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高,因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

    一种差温挤压制备双金属复合型材的方法

    公开(公告)号:CN108466468A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810179571.4

    申请日:2018-03-05

    Abstract: 一种差温挤压制备双金属复合型材的方法,属于合金材料领域。具体步骤如下:首先取将要挤压复合的同种或异种金属叠放在一起预配合标记编号,然后分拆,将两种组元材料分别加热到预挤压温度后再配合挤压。挤压过程中同种或异种金属同时从挤压模口挤出,根据模口形状与尺寸的不同,得到所需要的复合挤压型材。复合挤压型材再经后续的热处理强化。本发明提供的制造双金属复合型材的差温挤压方法,在同一金属块内引入较大的剪切应力,可以显著细化晶粒、弱化织构,因此性能优异。本发明只需改变挤压复合方式,无需重新设计挤压筒,方法简单易行,所提供的双金属复合型材的差温挤压方法具有较强的生产和研究价值。

    一种层状结构镁合金复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106494032B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201610854689.3

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 本发明属于合金材料领域,具体涉及种层状结构镁合金复合材料及其制备方法。该复合材料包括至少两个层状组元,各层之间通过镶嵌铸造冶金结合在起,过渡层为由至少3种不同结构的亚层构成,条状析出物分散层,无析出层和颗粒状析出物分散层。本发明的复合结构镁合金板,使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力,使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形,可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势,而充分利用稀土镁合金的力学等性能优势,在满足结构材料轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明的复合结构镁合金板可以广泛应用于轻量化结构件领域。

    一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法

    公开(公告)号:CN108248146A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810058357.3

    申请日:2018-01-22

    Abstract: 一种界面增强型双金属镁合金复合材料及其强韧化方法,该复合材料包括至少两个层状组元,各层之间通过镶嵌铸造冶金结合,经热处理工艺处理后界面过渡层结构转变并实现强化,获得界面力学性能高于组元材料的界面增强型双金属镁合金复合材料。本发明的镁合金复合材料,使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力,使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形,界面增强结构进一步提升复合材料的综合力学性能,可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势,而充分利用稀土镁合金的力学性能优异等优势,在满足轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明获得的界面增强型双金属镁合金复合材料可以广泛应用于轻量化结构件领域。

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