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公开(公告)号：CN101705417B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910238772.8
申请日：2009-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种优质锰系铁合金产品的生产，通过炉内精炼将高碳锰铁精炼为中低碳锰铁的方法。本发明主要通过以下方式来实现：(1)在矿热炉内生产出达标碳素锰铁后，直接在炉内放渣、换新渣；(2)而后采用侧吹或底吹纯氧的方式进行精炼，并通过喷入锰氧化物或铁氧化物，控制熔池温度不超过1450℃；纯氧量由脱碳量来决定，锰氧化物、铁氧化物的量是由供氧量和带入的锰量综合决定，精炼前期以喷吹纯氧为主，以喷吹锰氧化物、铁氧化物为辅，而精炼后期以喷吹锰氧化物、铁氧化物为主，以喷吹纯氧为辅；(3)当精炼至碳含量至中低碳标准后，加入精炼剂进一步精炼强化对锰的还原和深脱磷、硫至结束，放渣后出铁。
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公开(公告)号：CN103451429A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310365423.9
申请日：2013-08-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种冶炼铝钙铁合金的方法，属于金属材料冶金技术领域。该方法先以石灰(CaO)和碳质还原剂为原料，在矿热炉内生成电石（CaC2），然后再以液态电石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳质还原剂为原料，在同一矿热护内冶炼铝钙铁合金。用该方法冶炼的铝钙铁合金中各元素的质量百分比分别为：钙35-40%，铝20-25%，其余为铁。该方法生产铝钙铁合金具有能耗低、矿热炉冶炼周期长的特点，同时产品铝钙铁合金用于炼钢脱氧，能够形成低熔点铝酸钙，有利于吸附脱硫产物，提高脱硫率和降低钢水夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN101705336A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910238771.3
申请日：2009-11-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种优质锰系铁合金产品的生产，通过炉外精炼将碳素锰铁精炼为中低碳锰铁的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)将高碳、中碳锰铁倒入精炼炉内，同时添加渣料和占渣料质量比20％-40％的含锰氧化物，造新渣；(2)造新渣后底吹或侧吹纯氧，并通过加入锰氧化物或铁氧化物来控制熔池温度不超过1450℃，精炼至碳含量达到中低碳的标准；(3)加入精炼剂进一步精炼进行深脱硫、磷，并调整炉渣中氧化锰含量使其小于8.0％；(4)最后加入补锰剂进行补锰操作至锰含量达到低碳锰铁的要求时精炼结束。本发明避免了硅锰合金的使用，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1064707A
公开(公告)日：1992-09-23
申请号：CN91101361.X
申请日：1991-03-09
Applicant: 北京科技大学 , 山西省忻州地区铁合金厂
Abstract: 本发明矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金工艺，为铁合金冶炼工艺。以硅石、石灰、钡矿为原料，焦炭为还原剂，配比为100∶(20～30)∶(20～30)，焦炭按硅、钙、钡还原的理论值95％配入。采用硅石和焦炭，石灰和焦炭、钡矿分层加入矿热炉，利用熔池内的硅和焦炭还原金属钡、钙元素。利用SiO2·焦炭·BaO，可以破坏各种碳化物，分解硅酸盐，防止炉底上涨。本发明工艺简单、稳定、硅、钙、钡回收率达55～75％，电耗较低，经济效益高。
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公开(公告)号：CN101705336B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910238771.3
申请日：2009-11-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种优质锰系铁合金产品的生产，通过炉外精炼将碳素锰铁精炼为中低碳锰铁的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)将高碳、中碳锰铁倒入精炼炉内，同时添加渣料和占渣料质量比20％-40％的含锰氧化物，造新渣；(2)造新渣后底吹或侧吹纯氧，并通过加入锰氧化物或铁氧化物来控制熔池温度不超过1450℃，精炼至碳含量达到中低碳的标准；(3)加入精炼剂进一步精炼进行深脱硫、磷，并调整炉渣中氧化锰含量使其小于8.0％；(4)最后加入补锰剂进行补锰操作至锰含量达到低碳锰铁的要求时精炼结束。本发明避免了硅锰合金的使用，大大降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1030336C
公开(公告)日：1995-11-22
申请号：CN91101361.X
申请日：1991-03-09
Applicant: 北京科技大学 , 山西省忻州地区铁合金厂
Abstract: 本发明矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金工艺，为铁合金冶炼工艺。以硅石、石灰、钡矿为原料，焦炭为还原剂，配比为100∶(20～30)∶(20～30)，焦炭按硅、钙、钡还原的理论值95%配入。采用硅石和焦炭，石灰和焦炭、钡矿分层加入矿热炉，利用熔池内的硅和焦炭还原金属钡、钙元素。利用SiO2·焦炭·BaO，可以破坏各种炭化物，分解硅酸盐，防止炉底上涨。本发明工艺简单、稳定、硅、钙、钡回收率达55～75%，电耗较低，经济效益高。
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公开(公告)号：CN1029374C
公开(公告)日：1995-07-26
申请号：CN91102581.2
申请日：1991-04-28
Applicant: 北京科技大学 , 太原钢铁公司 , 太原科技咨询服务中心钢城科技咨询服务部
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明利用氩氧炉尘中的金属氧化物冶炼铬镍钢及合金的方法，是将AOD炉尘，配入还原剂造成球团或压块加入感应炉、感应电弧炉内熔化直接还原出价值高的Cr、Ni……元素，形成合金和含低Cr、Ni、Mn……元素，可供炼钢使用；在电弧炉还原期加入球团直接还原出Cr、Ni、Mn……，回收的元素溶于钢液中；AOD炉尘的综合利用，可回收大量的贵金属Cr、Ni，变废为宝，降低钢的成本，经济效益和社会效益是显著的。本发明适用于VOD、电弧炉炉尘、冶炼铬铁炉尘的综合利用，回收Cr、Ni等金属，生产其它合金。
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公开(公告)号：CN101705417A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910238772.8
申请日：2009-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种优质锰系铁合金产品的生产，通过炉内精炼将高碳锰铁精炼为中低碳锰铁的方法。本发明主要通过以下方式来实现：(1)在矿热炉内生产出达标碳素锰铁后，直接在炉内放渣、换新渣；(2)而后采用侧吹或底吹纯氧的方式进行精炼，并通过喷入锰氧化物或铁氧化物，控制熔池温度不超过1450℃；纯氧量由脱碳量来决定，锰氧化物、铁氧化物的量是由供氧量和带入的锰量综合决定，精炼前期以喷吹纯氧为主，以喷吹锰氧化物、铁氧化物为辅，而精炼后期以喷吹锰氧化物、铁氧化物为主，以喷吹纯氧为辅；(3)当精炼至碳含量至中低碳标准后，加入精炼剂进一步精炼强化对锰的还原和深脱磷、硫至结束，放渣后出铁。
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公开(公告)号：CN1066295A
公开(公告)日：1992-11-18
申请号：CN91102581.2
申请日：1991-04-28
Applicant: 北京科技大学 , 太原钢铁公司 , 太原科技咨询服务中心钢城科技咨询服务部
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明回收AOD炉尘中的金属，是将AOD炉尘，配入还原剂造成球团或压块加入感应炉、感应电弧炉内熔化直接还原出价值高的Cr、Ni……元素，形成合金和含低Cr、Ni、Mn……的钢，可供炼钢使用；在电弧炉还原期加入球团直接还原出Cr、Ni、Mn……，回收的元素溶于钢液中。本发明适用于VOD、电弧炉炉尘、冶炼铬铁炉尘的综合利用，回收Cr、Ni等金属，生产其它合金。
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公开(公告)号：CN1046762A
公开(公告)日：1990-11-07
申请号：CN89102559.6
申请日：1989-04-27
Applicant: 北京科技大学 , 山西省忻州地区铁合金厂
Inventor： 肖清安
Abstract: 一种利用煤矸石冶炼Si-Al合金的方法，将煤矸石置于矿热炉中作为原料，在选取合理的电气，炉子参数及采用合理的渣系，用一步混料或分层法的操作工艺，保证了Si、Al的还原和回收；冶炼中熔化温度低、速度快，反应温度低、反应速度快；制得的合金成份：Si-45～51％，Al10～12.6％，Fe20～23％；SiO2还原率90～95％，Al2O3-40～50％；经过提炼的含钙的硅铝酸盐的炉渣可用作水泥及陶瓷的原料。
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