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公开(公告)号：CN116986602A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311137615.4
申请日：2023-09-05
Applicant: 北京科技大学 , 北京中环鑫汇科技有限公司
IPC: C01B33/18
Abstract: 本发明属于矿物尾渣再利用技术领域，具体涉及一种镍铁渣的综合利用方法，尤其是一种基于镍铁渣酸浸尾渣制备纳米级高纯白炭黑的方法。本发明基于氟化法制备白炭黑，以镍铁渣酸浸后尾渣为原料，以氟化铵为焙烧助剂与酸浸尾渣进行焙烧活化，将渣中的二氧化硅转变为水溶性的氟硅酸铵，焙烧渣水浸后经固液分离得到富硅水浸液，进一步通过氨化反应，得到粗制白炭黑，然后对粗制白炭黑进行酸洗提质，最终得到精制白炭黑。本发明所述方法不仅原料易得、成本低、工艺简便、环保节能，而且还能制得高质量的白炭黑，为镍铁渣酸浸后尾渣提供一条有效的综合利用途径，具有较高的经济价值。
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公开(公告)号：CN114394805B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210114054.5
申请日：2022-01-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种镍铁渣基耐热混凝土组合物、镍铁渣基耐热混凝土及其制备方法，属于耐热混凝土技术领域；镍铁渣基耐热混凝土组合物以镍铁渣机制砂为细骨料，所述镍铁渣机制砂满足：以重量计，>1.18mm粒级含量10％‑30％，>0.6mm粒级含量30％‑60％，>0.3mm粒级含量70％‑83％，>0.15mm粒级含量90％‑95％，＞0.074mm的粒级含量95％‑100％，且所述镍铁渣机制砂的细度模数为1.6‑2.4。本发明既能够充分利用镍铁渣固有的耐热属性，又能确保以镍铁渣为细骨料制备的耐热混凝土具备优良的性能，符合耐热混凝土行业标准，避免其粒度级配不合理以及镁橄榄石热膨胀对混凝土强度带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN108328659A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810155378.7
申请日：2018-02-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种综合处理利用高镁镍铁渣的方法，旨在综合利用二次资源，减少环境破坏。所采用的技术方案是：⑴将高镁镍铁渣破碎、磨矿、酸浸得到浸出液和浸出渣；⑵向浸出液中加入氧化剂和pH调整剂，反应后获得黄铵铁矾沉淀和粗MgSO4溶液；沉淀过滤、烘干、煅烧、稀酸洗涤、烘干后得到铁红产品；(3)向粗MgSO4溶液中添加氧化剂及pH调整剂，除杂后获得精制MgSO4溶液；(4)将MgSO4溶液加热水浴，加入pH调整剂和沉镁剂，反应结束后过滤，滤饼洗涤烘干经煅烧得轻质氧化镁；滤液经蒸发结晶可制得粗制(NH4)2SO4；(5)将浸出硅渣和炭黑经碳热还原法制得SiC粉体。本发明通过酸浸实现了镁、铁、硅元素的有效分离，回收，并获得了合格的镁、铁、硅产品，实现了镍铁渣的提质综合利用。
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公开(公告)号：CN103506227B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310452807.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明脉冲喷射式泡沫浮选机，包括入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管、矿浆分配器、浮选机槽体、尾矿管，其中入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管和矿浆分配器五者自上而下相连通，矿浆分配器位于槽体内底部中央，尾矿管与浮选槽的外底相连用于分选尾矿的排出。本发明在较小的泵压下产生足够大的矿浆喷射流速，减少了泵和管网的压力也降低了能耗和材料成本，同时也增加了吸气量间接增加了浮选机的处理能力;由于脉冲流体所特有的高冲击性使得矿浆搅拌效果更好;脉冲与矿浆浮选的结合产生了一种新作用即由于空化作用使微小气泡富集于矿粒表面，这正是浮选工作所追求的，对进一步提高浮选指标有很大的提升作用。
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公开(公告)号：CN102161562B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103506227A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310452807.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明脉冲喷射式泡沫浮选机，包括入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管、矿浆分配器、浮选机槽体、尾矿管，其中入料管、脉冲空气反应器、储气隔离管、下冲管和矿浆分配器五者自上而下相连通，矿浆分配器位于槽体内底部中央，尾矿管与浮选槽的外底相连用于分选尾矿的排出。本发明在较小的泵压下产生足够大的矿浆喷射流速，减少了泵和管网的压力也降低了能耗和材料成本，同时也增加了吸气量间接增加了浮选机的处理能力;由于脉冲流体所特有的高冲击性使得矿浆搅拌效果更好;脉冲与矿浆浮选的结合产生了一种新作用即由于空化作用使微小气泡富集于矿粒表面，这正是浮选工作所追求的，对进一步提高浮选指标有很大的提升作用。
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公开(公告)号：CN102173557A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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公开(公告)号：CN102161562A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN114394805A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210114054.5
申请日：2022-01-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种镍铁渣基耐热混凝土组合物、镍铁渣基耐热混凝土及其制备方法，属于耐热混凝土技术领域；镍铁渣基耐热混凝土组合物以镍铁渣机制砂为细骨料，所述镍铁渣机制砂满足：以重量计，>1.18mm粒级含量10％‑30％，>0.6mm粒级含量30％‑60％，>0.3mm粒级含量70％‑83％，>0.15mm粒级含量90％‑95％，＞0.074mm的粒级含量95％‑100％，且所述镍铁渣机制砂的细度模数为1.6‑2.4。本发明既能够充分利用镍铁渣固有的耐热属性，又能确保以镍铁渣为细骨料制备的耐热混凝土具备优良的性能，符合耐热混凝土行业标准，避免其粒度级配不合理以及镁橄榄石热膨胀对混凝土强度带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN108191421A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810155348.6
申请日：2018-02-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/20 , C04B35/622 , C04B35/66 , C04B35/64 , C04B35/626 , C04B38/00
Abstract: 一种利用镍铁合金尾渣制备镁橄榄石耐火材料的方法。以镍铁合金尾渣、镁砂作为原料，酚醛树脂作为粘结剂，进行细磨，并按照一定的粒度配比充分混合。混合后原料中主要组分的质量分数比例为：MgO为40～62％；MgO/SiO2＝0.9～2；MgO/FeO>5；MgO/Al2O3>9.25；MgO/CaO>8。将混合料外加少量水润湿后压制成型，得到生砖。经过干燥处理的生砖加热至1350～1600℃进行2.5～3.5h的高温烧结，烧结冷却后制得成品的镁橄榄石耐火材料。本发明使用镍铁合金尾渣制备镁橄榄石耐火材料，不需要进行预烧，可直接用于耐火材料制备，节省了大量能源。本发明通过改变原料配比及粘结剂种类；调整粒度组成；减少原料成型所使用的水量；适当提高烧结温度制备出耐火度高、体积密度大、显气孔率小、抗蠕变性能强、经济耐用的镁橄榄石耐火材料。
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