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公开(公告)号：CN103833247A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410028133.X
申请日：2014-01-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 本发明提出了一种利用石灰干化污泥烧制水泥的方法，属于建筑材料领域。是将石灰干化污泥脱水至含水率3%以下，再将脱水后的石灰干化污泥以质量分数10%-30%与其他水泥原料混合进行生料配料，然后在1400℃下煅烧水泥熟料。最后将制得的水泥熟料加入石膏共同磨细，得到水泥。采用本发明生产出的水泥性能良好，完全符合相关国家标准，且石灰干化污泥中的重金属在水泥中能够很好的固化，不会产生二次污染。一方面有效缓解了水泥行业原材料消耗严重的问题，另一方面在水泥窑炉中安全处置了石灰干化污泥，节约了大量土地资源。
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公开(公告)号：CN103030259A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201310004357.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及剩余污泥处理技术领域，特别是一种剩余污泥调理脱水的工艺方法。该方法具体包括如下步骤：待处理的含水率90%-95%的剩余污泥，加酸调节至pH4.0–6.0之间；向步骤(1)调理后的污泥中添加季铵盐阳离子有机物，混合反应；向步骤(2)调理后的污泥中添加脱水助剂，搅拌均匀；向步骤(3)调理后的污泥中添加混凝剂，混合搅拌后机械脱水。本发明通过化学调理的方式剥离、部分水解污泥絮体上胞外聚合物，溶解微生物细胞，释放出大量结合水，利用助剂提高污泥中水分渗透性，整体上提高了污泥脱水性能，降低了污泥含水率，缩短了脱水时间，降低了脱水成本。
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公开(公告)号：CN102161562B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102173557A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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公开(公告)号：CN102161562A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102183027B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110057325.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒在热能干化间进一步干化，经过干化后的污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-15%；污泥干粉储存在污泥干粉储仓中，污泥粉粒径小，热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。本发明工艺有利于污泥的焚烧处理，同时节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102173558A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057413.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明一种脱硫石灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和脱硫石灰送入混合反应器；脱硫石灰加入量为剩余污泥质量的20%-60%的脱硫石灰储通过反应物计量装置将脱硫石灰到混合搅拌反应器中，通过搅拌或翻抛作用混合反应时间为10-20min，制成半干化的污泥，然后送入污泥造粒装置，破碎成粒径为2-6mm的污泥颗粒，将污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，干燥间温度在40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为7-15%的污泥，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺既能有效地行进剩余污泥处置，又可将脱硫石灰资源化利用起来，实现了以废治废的理念，避免对环境二次污染。
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公开(公告)号：CN103833247B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410028133.X
申请日：2014-01-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 本发明提出了一种利用石灰干化污泥烧制水泥的方法，属于建筑材料领域。是将石灰干化污泥脱水至含水率3%以下，再将脱水后的石灰干化污泥以质量分数10%-30%与其他水泥原料混合进行生料配料，然后在1400℃下煅烧水泥熟料。最后将制得的水泥熟料加入石膏共同磨细，得到水泥。采用本发明生产出的水泥性能良好，完全符合相关国家标准，且石灰干化污泥中的重金属在水泥中能够很好的固化，不会产生二次污染。一方面有效缓解了水泥行业原材料消耗严重的问题，另一方面在水泥窑炉中安全处置了石灰干化污泥，节约了大量土地资源。
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公开(公告)号：CN103030259B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310004357.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及剩余污泥处理技术领域，特别是一种剩余污泥调理脱水的工艺方法。该方法具体包括如下步骤：待处理的含水率90%-95%的剩余污泥，加酸调节至pH4.0–6.0之间；向步骤(1)调理后的污泥中添加季铵盐阳离子有机物，混合反应；向步骤(2)调理后的污泥中添加脱水助剂，搅拌均匀；向步骤(3)调理后的污泥中添加混凝剂，混合搅拌后机械脱水。本发明通过化学调理的方式剥离、部分水解污泥絮体上胞外聚合物，溶解微生物细胞，释放出大量结合水，利用助剂提高污泥中水分渗透性，整体上提高了污泥脱水性能，降低了污泥含水率，缩短了脱水时间，降低了脱水成本。
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公开(公告)号：CN102173557B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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