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公开(公告)号：CN102161562B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102183027B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110057325.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒在热能干化间进一步干化，经过干化后的污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-15%；污泥干粉储存在污泥干粉储仓中，污泥粉粒径小，热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。本发明工艺有利于污泥的焚烧处理，同时节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102173558A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057413.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明一种脱硫石灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和脱硫石灰送入混合反应器；脱硫石灰加入量为剩余污泥质量的20%-60%的脱硫石灰储通过反应物计量装置将脱硫石灰到混合搅拌反应器中，通过搅拌或翻抛作用混合反应时间为10-20min，制成半干化的污泥，然后送入污泥造粒装置，破碎成粒径为2-6mm的污泥颗粒，将污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，干燥间温度在40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为7-15%的污泥，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺既能有效地行进剩余污泥处置，又可将脱硫石灰资源化利用起来，实现了以废治废的理念，避免对环境二次污染。
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公开(公告)号：CN102173557A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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公开(公告)号：CN102161562A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110057421.4
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
Abstract: 本发明涉及一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法具体包括以下步骤：1.将待处理的含水率为80%-90%的剩余污泥和占剩余污泥质量的20%-50%得送入混合搅拌器；充分混合反应5-15min后，送入板框脱水机进行脱水，得到含水率降为35%-45%的污泥，污泥造粒装置将污泥破碎为粒径为3-5mm的粗颗粒后，污泥颗粒送入太阳能干燥间在温度为40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，污泥含水率降至8-15%，经污泥造粉设备采用气流高速碰撞技术处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-10%。本发明的有益效果是：将剩余污泥中的间隙水、吸附水、毛细结合水吸收到粉煤灰中，又由于粉煤灰渗透系数高的特点，很容易将粉煤灰中的水排出，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102173557B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110057038.9
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供一种低热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：生石灰储存在生石灰料仓中，通过反应物计量装置按需要输送不同量的生石灰到混合反应器中，生石灰加入量为剩余污泥质量的20%-50%；将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和生石灰送入混合反应器充分混合反应，制成半干化的污泥；将半干化污泥送入污泥造粒装置，破碎成污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为5-10%的干化污泥，产生的臭气导入废气处理装置处理。本发明的优点是：能以较低的能耗达到剩余污泥无害化、减量化目标，并且不会产生二次污染；同时相较于单纯使用生石灰处理剩余污泥的方式，能减少生石灰的使用量。
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公开(公告)号：CN102173558B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110057413.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/14
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明一种脱硫石灰处置剩余污泥的工艺方法，该方法将待处理的含水率80%-90%的剩余污泥和脱硫石灰送入混合反应器；脱硫石灰加入量为剩余污泥质量的20%-60%的脱硫石灰储通过反应物计量装置将脱硫石灰到混合搅拌反应器中，通过搅拌或翻抛作用混合反应时间为10-20min，制成半干化的污泥，然后送入污泥造粒装置，破碎成粒径为2-6mm的污泥颗粒，将污泥颗粒导入太阳能干燥间进行干燥处理，干燥间温度在40℃以上，湿度15%以下，经过24-48h的干燥处理，得到含水率为7-15%的污泥，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的工艺既能有效地行进剩余污泥处置，又可将脱硫石灰资源化利用起来，实现了以废治废的理念，避免对环境二次污染。
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公开(公告)号：CN102161557B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110057411.0
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种剩余污泥的处理方法，利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥，该方法具体包括以下：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后，干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是：有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热，对剩余污泥脱水减量化，并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置。
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公开(公告)号：CN102183027A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110057325.X
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高热值剩余污泥处置方法，包括以下步骤：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机进行脱水得到的压滤脱水污泥饼，将制得的泥饼送入污泥造粒装置，在常温下破碎成粗颗粒，污泥颗粒在热能干化间进一步干化，经过干化后的污泥颗粒送入污泥造粉设备进一步处理，处理后污泥粉粒径为150目~300目，含水率为5%-15%；污泥干粉储存在污泥干粉储仓中，污泥粉粒径小，热值为2000-4000大卡喷入污泥焚烧炉中不需或仅需少量燃料即可燃烧，且燃烧完全，焚烧炉内温度800-1000℃，不产生二次污染，焚烧产生的高温烟气再导入废热干化装置对污泥进行干化。本发明工艺有利于污泥的焚烧处理，同时节省污泥干化的能耗，将剩余污泥妥善的处理，避免对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN102161557A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110057411.0
申请日：2011-03-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种剩余污泥的处理方法，利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥，该方法具体包括以下：将待处理含水率为80%-90%的剩余污泥送入板框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到的含水率为40%-55%的压滤脱水污泥饼，将泥饼送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对污泥颗粒进行干化后，干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水量为含水率5%-10%。本发明的优点是：有效地利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热，对剩余污泥脱水减量化，并将热值较高的剩余污泥作为燃料添加到烧结工序，实现了剩余污泥的最终处置。
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